精益工厂布局与物流规划实施其它上课时间：

• 2021/9/11至2021/9/12 上海

有3年以上的实际物流运作及管理经验，在目前运作管理中碰到具体问题或希望改善仓储/物流运作现场管理，业务流程改善及成本降低的企业。仓储/物流主管、经理、总监等。物流规划或支持工程师等。课程费用：4980元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）

课程背景：本讲师结合10余年物流规划、运作、管理及改善经验，结合现代物流新理念、硬件技术发展趋势，尤其近几年企业大幅压缩物流成本的背景下，开发了本课程。
课程目标：通过大量物流仓储规划管理改进的项目分享，让学员掌握如何提高物流仓储运作效率，提高运作质量，降低成本，同时适应物流仓储运作管理的发展趋势。
课程特色：课程讲解中，运用实际改善案例及数据，通过数据，分析仓储运作及物流管理存在中的问题及原因，从而找出解决方案，通过多个物流设计、运作的改善案例分享，让学员更好地学以致用，结合企业实际情况，改善物流运作管理效率和质量。课程中还设置实际运作和管理经验分享及问题企业实际讨论环节，确保课程内容和企业实际问题尽可能在课堂上得到解决。

课程大纲

第一单元：外部物流规划
?国际段物流
?适用条件及情形
?国外段MilkRun规划
?国外段DCs规划
?国内段物流
?适用条件及情形
?国内段MilkRun规划
?国内段DCs规划
?工厂物流
?工厂内MilkRun规划
案例1、某外资企业全球物流规划，降低运输成本
案例2、某外企南北区物流规划，降低运输成本
第二单元：仓储功能区域规划与设计
?仓储功能区域定义
?仓储功能区域关系分析
?功能区域分析
?功能区域关系
?如何布局功能区域
?仓储各功能区域面积计算
?存储区域面积计算
?其它运作区域面积计算
?仓储布局设计与物流规划
?仓储布局设计
?仓储物流规划
案例1、某企业仓储物流规划改善，减少配送料人员
第三单元：仓储运作流程设计与业务管理
?收货作业流程与管理
?收货业务流程介绍
?收货区域明细规划与设计
?收货空间需求及影响因素
?收货作业效率提升
?收货作业时效
?收货准备及ASN
?收货均衡化-收货窗口
?如何减少收货存储
?收货作业异常处理
?收货异常类型
?异常处理方法
?收货作业设施设备
?收货作业安全
?收货作业质量管控
?PFMEA分析
?改进措施降低RPN
案例1、VSM分析，缩短收货时间（对需检验物料）
案例2、收货流程PFMEA分析改善
?物料存储流程与管理
?物料存储流程介绍
?存储空间拓展
?存储环境要求
?MSDS及温湿度要求
?ESD要求
?易燃易爆品存储要求
?存储设施设备介绍
?人到货的存储设施
?货到人的存储设施
?全自动存取设备介绍
?存储超期货物管理
?生产日期信息获取
?存储期主数据管理
?超期货物管理
?隔离区管理
?隔离区物料分类
?隔离区管理流程
?储存区域安全管理
?储存作业质量管理
?PFMEA分析
?改进措施降低RPN
案例1、存储效率提升案例
案例2、存储流程PFMEA分析改善
?发料流程管理
?生产发料作业流程
?配料区域明细规划与设计
?配料空间需求及影响因素
?储位分配原则
?发料设施设备介绍
?物料拣选策略
?按拣选方式分
?按订单策略分
?按岗位作业方式分
?物料配送方式
?推动式发料
?拉动式发料
?电子看板
?VMI发料
?物料配送运作安全
?物料配送作业指导书
?物料配送作业质量管理
?PFMEA分析
?改进措施降低RPN
案例1：物料配送改善，提高作业效率案例
案例2：电子看板实施案例
?包装作业流程管理
?产品包装作业流程
?包装区域明细规划与设计
?包装面积需求影响因素
?包装作业安全管理
?包装作业指导书
?包装作业自动化
?拆箱机构/装箱封箱机构
?封口设备/打包设备
?缠绕设备/码垛设备
?全自动包装设备
?包装作业质量管理
?PFMEA分析
?改进措施降低RPN
案例1：缠绕，码垛，打包设备设计案例
案例2：全自动包装设备案例
案例3：包装PFMEA分析与改善
?成品发货流程运作管理
?成品发货作业流程
?成品发货区域明细规划与设计
?成品存储发运面积需求影响因素
?成品发运拣选策略
?成品存储发运安全管理
?成品发运作业指导书
?成品发运作业质量管理
?PFMEA分析
?改进措施降低RPN
案例1：物料配送改善，提高作业效率案例
案例2：电子看板实施案例
第四单元：物流仓储现场及人员管理
?作业现场5S管理
?5S培训
?5S执行标准
?5S检查评比
?5S推进步骤
?素养-5S固化及持续改善
?作业现场可视化管理
?可视化管理培训
?可视化管理标准及作业指导
?可视化管理的项目
?运作绩效及KPI指标
?作业区域可视化
?设施设备可视化
?作业状态可视化
?员工技能可视化
?可视化管理推进步骤
?沟通与宣传
?制定推进工作计划
?制定可视化标准
?现场实施及检查
?持续改进
?表彰
案例1、某企业物流仓储5S管理展示
案例2、某企业物流仓储可视化管理展示
第五单元：物流仓储运作人员管理
?员工技能管理
?岗位技能定义
?岗位技能Mapping
?岗位培训计划
?岗位技能考核与评估
?员工岗位技能表
?员工岗位分级机制
?员工绩效管理
?员工绩效管理维度
?效率考核
?作业质量
?作业现场
?绩效与奖金考评机制
?绩效与薪资考评机制
?持续改善体系建立
?合理化建议管理体系
?合理化建议的评比
?合理化建议的激励
?一线员工管理核心
?团队目标明确并量化
?团队目标充分沟通
?团队目标实现日常跟踪
?LeadbySample
案例1、某企业员工绩效考评体系案例
案例2、某企业持续改善体系建立
第六单元：物流仓储运作KPI及管理
?库存准确率
?库存日常管理
?库存准确率
?数量准确率
?库位准确率
?批次准确率
?循环盘点准确率
?年度盘点准确率
?劳动生产率
?劳动生产率定义
?劳动生产率的考核
?劳动生产率的持续提高措施
?发料、发货准时率
?发料准时率考核
?发货准时率考核
?作业质量考核
?收货准确率
?取料准确率
?发货、发料准确率
?包装质量
?PLKZ
案例1：劳动生产率提升案例
案例2：提升发料发货准时率案例
案例3：作业质量PLKZ考核
第七单元：库存盘点管理
?盘点方法分类
?循环盘点方法
?年终盘点方法
?年终盘点流程
?年终盘点准备
?年终盘点实施
?隔离库的管理
?统计隔离库存
?隔离库存分类
?隔离库存时间统计
?隔离库存原因分析
?隔离库存责任人
?隔离库存的降低
?进库管控-有出才进
?库存时间长的优先处置
?难以处置的集中一次性解决
?缓动物料分析与处置
?缓动物料定义
?缓动物料分析
?缓动物料处置
?缓动物料防范
?分析现有物料如何成为缓动物料
?防范措施及效果跟踪
案例1：某企业隔离库管理案例
案例2：缓动物料处置案例
综合案例1：物流运输事故分析
综合案例2：运输包装破损分析
综合案例3：如何建立标杆仓储管理

课程主讲

讲师简介：23年工业工程师，物流工程师，包装工程师等工作经验，精通精益生产、工业工程、精益物流规划与设计、物流仓储技术、包装方案设计与评估等。另外，历任工业工程部，质量部，物流部经理，项目管理与产品开发部高级经理，物流总监等职务，这些工作经历有助于多角度理解并提升仓储/物流规划及物流管理水平。