产品质量先期策划/生产零件批准程序（APQP＆PPAP）其它上课时间：

• 2021/7/28至2021/7/29 北京

• 2021/8/20至2021/8/21 北京

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课程背景：
产品质量先期策划和控制计划（AdvancedProductPlanningandControlPlan/APQP＆CP,以下简称“APQP”）的前身是美国福特汽车公司的AQP（AdvancedQualityPlanning）,为了协调美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求，以福特汽车公司的Mr.MikeMazur为主的团队，在福特汽车公司的AQP的基础上，参考各汽车厂的特色和要求，写了产品质量先期策划和控制计划；而ISO/TS16949标准7.3.6.3规定了生产件批准（PPAP）的要求，组织应符合由顾客承认的产品和制造过程批准程序。组织应在制造过程验证（试生产）之后，提供产品和相关的文件及技术资料给顾客进行生产件批准。
产品批准程序同样适用于组织的供应商，亦即对于提供材料或零部件的供应商，组织应要求供应商提交产品和相关文件资料给组织批准，通过批准后可供货，确保供应商的制程能力和质量满足要求。
本课程能帮助参与者掌握APQP与PPAP的方法，与顾客同步开发产品，读懂顾客的语言，赢得顾客的信誉。

课程大纲

课程详情
APQP的应用
1、APQP的简介
2、APQP成功的基础
3、APQP进度图
4、APQP与其他四大工具的相互关系
5、APQP策划的基本原则
6、APQP策划五个阶段的实施方法
第一阶段：计划和确定项目
输入内容：
1.1顾客的呼声
1.2业务计划营销策略
1.3产品过程基准数据
1.4产品过程的设想
1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
输出内容：
1.7设计目标
1.8靠性和质量目标
1.9初始材料清单
1.10初始过程流程图
1.11产品过程特殊特性初始清单
1.12产品保证计划
1.13管理者支持
第二阶段：产品设计和开发
输入内容：
是计划和定义过程的输出，包括：
1.7设计目标
1.8可靠性和质量目标
1.9初始材料清单
1.10初始过程流程图
1.11产品过程特殊特性初始清单
1.12品保证计划
1.13理者支持
输出内容包括：
2.1DFMEA
2.2可制造性和装配设计
2.3设计验证
2.4设计评审
2.5样件制造控制计划
2.6工程图
2.7工程规范
2.8材料规范
2.9图样和规范更改
2.10新设备、工装和设施要求
2.11产品过程特殊特性
2.12量具和试验设备要求
2.13小组可行性承诺和管理者支持
第三阶段：过程设计和开发
输入内容：
2.1DFMEA
2.2可靠性和装配性
2.3设计验证
2.4设计评审
2.5样制造控制计划
2.6工程图
2.7工规范
2.8材料规范
2.9图样和规范更改
2.10新设备、工装和设施要求
2.11产品过程特殊特性
2.12量具和试验设备要求
2.13小组可行性承诺和管理者支持
输出内容：
3.1包装标准
3.2产品过程质量体系评审
3.3过程流程图
3.4场地平面布置图
3.5特性矩阵图
3.6PFMEA
3.试生产控制计划
3.8过程指导书
3.9MSA计划
3.10初始过程能力研究计划
3.11包装规范
3.12管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
输入内容：
3.1包装标准
3.2产品过程质量体系评审
3.3过程流程图
3.4场地平面布置图
3.5特性矩阵图
3.6PFMEA
3.7试生产控制计划
3.8过程指导书
3.9MSA计划
3.10初过程能力研究计划
3.11包装规范
3.12管理者支持
输出内容：
4.1有效生产运行
4.2MSA评价
4.3初始过程能力研究
4.4生产件批准
4.5生产确认试验
4.6包装评价
4.7生产控制计划
4.8质量策划认定和管理者支持
第五阶段：反馈、评审和纠正措施
输入内容：
4.1试生产
4.2MSA评价
4.3初始过程能力研究
4.4生产件批准
4.5生产确认试验
4.6包装评价
4.7生产控制计划
4.8质量策划认定和管理者支持
输出内容：
5.1减少变差
5.2顾客满意
5.3交付和服务
PPAP的应用
1、引言
■PPAP第四版变化
■ISOTS16949标准要求
■PPAP的目的
■PPAP的范围
2、基本术语
■认可的试验室
■外观项目
■散装材料
■实验室
■生产材料
■易损工装
■工具
■初始过程研究
■零件提交保证书
■生产节拍
■现场
■稳定过程
3、PPAP的生产过程要求
■对于生产件
■对于散装材料
4、PPAP批准须提交的项目和资料
■设计记录
■经过授权的工程更改文件
■顾客工程批准
■DFMEA
■过程流程图
■PFMEA
■控制计划
■测量系统分析
■全尺寸测量结果
■材料性能试验结果的记录
■初始过程研究
■合格试实验室的文件要求
■外观批准报告(AAR)
■产件样品
■标准样品
■检查辅具
■顾客的特殊要求
■零件提交保证书（PSW）
5、顾客通知和提交要求
■PPAP提交时机
■给顾客的通知
6、向顾客提交证据的等级
7、PPAP提交的状态
■完全批准
■临时批准
■拒收
8、PPAP记录的保存
9、PPAP批准过程流程图

课程主讲

王艳荣老师,（)资深讲师。
教育及资格认证：
高级讲师
注册审核员、资深咨询师；
国家注册中级质量工程师；
质量总监；
中国咨询标准编写专家组成员；
中国国际汽车产业群成员;
工作经历及专长
曾在某知名汽车企业任质量部经理质量总监企业运营总监超过15年
负责质量体系的建立、维护、认证，精通ISOTS16949质量管理体系的相关知识并具有多年的实践经验。
对一汽大众福特汽车通用汽车现代汽车江铃汽车北汽南汽福田长安铃木奇瑞长城的供方质量管理模式及其技术有很深的研究，具备近20来年的行业现场经验。
按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审，有很丰富的供应链管理经验。
精通各种汽车业质量管理体系，如：ISOIATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、现代SQMARK、ISO9001、ISO14001等
擅长各种质量工具培训：APQP／DFMEAPFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD8D5whyGB2828QCC等。
擅长各种审核培训：ISOIATF16949质量管理体系审核过程审核产品审核分层审核二方审核指导三方审核指导。
擅长企业体系运营实际指导：企业通过认证后，怎么样将体系与企业相结合，优化流程，使企业成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISOIATF16949、ISO9001质量管理体系等。同时主要研究及咨询方向还有：整合体系、供应链管理、性格与沟通、优秀班组长培训...等。

备注

课程费用：3680元/人