精益生产价值流管理其它上课时间：

厂长、运营总监、生产经理、生产主管、IE工程师、工艺工程师等，以及生产运营部门相关管理人员

生产活动是否合理组织 企业资源能否得到充分利用 通过现场价值流数据采集与绘制，通过图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，最终达到系统改进的目的。
系统掌握价值流分析方法
全面分析和把握公司流程问题
掌握制订当前和未来价值流图的知识和技巧
选择改善项目并确定可行性目标
把握每一个项目的改善思路和步骤
制定制订路线图实现未来价值流图，并使团队达成共识第一模块 价值流图析—系统改善的卓越工具
价值流的意义
谁来绘制价值流
价值流图的层次
如何区分产品族（举例）
价值流图标

第二模块 当前状况图
理解当前过程是怎么运行的
从顾客要求入手
数据采集
理解流程与工艺顺序
生产周期
收集等待时间
图标标示
描述每一工艺过程
数据收集与记录
OSA工序分析图
草绘简单的流程图

第三模块 如何分析当前状况运行图
分析来自供应商并且流向顾客的物流
分析工艺过程之间的物流
分析信息流
分析时间线
分析交付周期时间和加工时间
总体分析浪费部分
分析浪费的消除思路和步骤
考虑如何快速流动

第四模块 通过价值流图进行数据分析
增值时间
增值比
C/T周期时间
C/O换型时间
产品批量大小
作业准备时间
工人数目
Uptime机器正常使用时间
一次性合格率
在制品数量
LT供货周期时间
案例分析—当前状况图示

第五模块 如何从价值流图中进行过程改进
计算节拍时间
确定拉动方式
确定拉动点和可实现连续流处
确定设置拉动超市
确定“控制节拍的工序”
决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产
“控制节拍的工序”的控制
系统改善

第六模块 将来状况图分析和过程改进
改善识别和方向确定
过程改进的管理层职责
未来价值流图改善重点的呈现
设定各层次目标
确定实施改善方案

第七模块 小组实战
制造系统现状图析与改善
建立生产节拍和消除瓶颈
连续流规划（小组现场、讨论）
制造系统评估（小组讨论、汇报）
实战工厂价值流图
课程总结