精益生产管理特训营其它上课时间：

企业副总、生产副总、工厂经理、精益推进团队、生产系统各部主管、现场管理者、制造部长

课程费用：6800元/人
课程对象：企业副总、生产副总、工厂经理、精益推进团队、生产系统各部主管、现场管理者、制造部长
课程收获
1、掌握精益生产导入的10大工具
2、掌握精益管理变革管理的组织建设
3、学习企业推进精益生产成功的十大要诀
4、运用用5S和目视化管理现场
5、帮助企业搭建精益人才育成体系
课程概要
降低成本、减少闲置、提高产品质量从而提升企业利润空间！
卓越有效的运营和与生产管理能力，对已经成为“世界制造中心”的中国制造型企业而言至关重要。中国制造业成本攀升，市场环境残酷造成企业盈利持续下降、交货不及时、资金占压严重、质量问题突出、大量客户报怨、投诉甚至索赔等。面对以上系列消极因素，企业常存如下困惑——
如何转换思想观念，变被动为主动，构建一套高效率、低成本、高品质的生产管理模式
如何释放企业资金，减轻企业资金压力
如何进行成本过程管理，挑战成本极限
如何保障产品的高品质
如何保证企业精益变革成功，把握具体实施的步骤与关键问题点
针对以上问题，我们特邀讲师与我们一同分享《精益生产管理特训营》的精彩课程。老师将会通过理论讲解、案例剖析、互动交流、沙盘实战等形式全面传授精益管理的理念和操作方法，挖掘精益模式的真髓与价值，帮助学员转变固有的思想，突破低效的管理习惯，统一团队的意识继而确立企业精益变革的行动方向！

课程大纲：

【第一天上午】
一、精益生产的基本理念
1、精益生产的起源、发展、基本思路
（1）从经营看精益生产的本质
（2）企业存在的三大目的
（3）精益生产强在现场管理人员
（4）精益生产的特征与两大支柱：准时化生产与自动化
2、识别企业中的七大浪费
（1）经营与管理的区别与关系
（2）如何从财务的角度看精益生产推进的本质：现金流经营和物流速度
（3）精益成本控制与效率提升
（4）精益成本可以无限下降
（5）成本取决于制造方法
（6）确保利润的成本倒留法
（7）彻底消除生产过程中的浪费
3、企业精益改善实战案例分享
【第一天下午】
二、降低成本、消除浪费的沙盘模拟实战　
1、第一阶段演练
（1）模拟工厂学员体验、发现浪费
（2）提出问题、利润与成本的生成与对比、亏损原因的查找
（3）启发学员认识浪费、发现问题
2、第二阶段演练
（1）学员运用精益生产的基本理念与方法自主策划改善方案并实施，体验改善
（2）初步实施平衡作业效率、减少库存、加强自检等改善
（3）但仍有浪费和亏损，继续提出改善
3、第三阶段演练
（1）再次改善、体验拉动、准时化生产
（2）通过生产线布局、U型线、少人化、看板拉动、减少库存、标准作业、节拍生产等精益生产系统工具的运用感受财务指标发生巨大的变化，获得利润
4、学员共同研讨、分享模拟沙盘带来的心得体会
（1）浪费是怎么产生的
（2）为什么会存在浪费
（3）如何消除浪费
（4）具体的行动和改善方法是什么
（5）自己的企业又是什么现状
（6）每一次沙盘模拟改善给我们带来什么
【第二天上午】
五、实现精益生产的十大招数
1、用5S和目视化管理现场
（1）整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义
（2）5S活动工具方法的导入
2、用TPM防止机器故障
（1）TPM活动的起源、定义、具体内容
（2）TPM活动核心—自主保全活动
3、流程式生产的U型布局
（1）U型线布局的特点、要领
（2）U型线布局的实施方法和要素
4、多能工生产
（1）多能工的意义、目的
（2）多能工训练计划制定和训练方法
5、实施一人多序的标准作业
（1）标准作业的意义、标准作业和作业标准的区分
（2）标准作业实施步骤及工具
6、确保生产的现场品质管理
（1）现场品质的管理要点、
（2）日常管理、异常管理、变化点管理、源流管理的要素
7、连续流生产
（1）连续流生产的目的、意义、
（2）实现一个流生产、连续流生产的体系构筑
8、流程制造的基础平准化生产
（1）平准化生产的意义、特点
（2）数量与品种的平准、平准化箱的使用
9、小批量多频次的快速换产
（1）快速换产的目的、意义
（2）快速换产的步骤与工具以及快速换产的改善
10、看板拉动系统
（1）看板的意义、看板的种类
（2）看板的运行条件、看板的规则
11、十大招数的实战案例分享
【第二天下午】
六、企业推进精益生产成功的十大要诀
1、突出体现精益领导力
（1）精益是一把手工程、决定精益生产成功
2、组织保障体系是关键
（1）建立精益生产的三级组织推进至关重要
3、精益氛围的营造
（1）广泛的宣传和造势会起到意想不到的结果
4、制定可实施的目标和评价指标。
（1）目标拉动并且可衡量
5、强化意识转变
（1）组织形式多样的各种培训、宣贯精益思想
6、试点推进、以点带面
（1）精益示范作用的重要性，让员工迅速看到成功和自己的改善力量
7、选择适合自己企业的精益改善工具
（1）不要盲目片面的照搬照抄，灵活使用工具、突出效果性
8、评价与点检
（1）适时的进行精益的绩效考核评价、奖勤罚懒
9、全员参与精益管理
（1）全体员工、各部门都要成为精益生产的参与者，形成氛围
10、搭建精益人才育成体系
（1）实施精益人才育成工程、为企业的精益推进构建人才梯队