看板拉动与均衡生产其它上课时间：

精益推行人员，生产主管、生产经理，工厂厂长，物流经理等相关人员

培训目标
1.提高准时交付率，降低库存，提高效率
2.最全面、系统掌握、体验　kanban拉动流程和运用方法
3.掌握零件规划体系
4.学会合理计算库存方法
5.掌握零件超市规划方法；
6.实际规划公司零件超
7.设计公司kanban拉动运行流程和控制管理办法
　　Kanbn拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词，但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林种种的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。　　
　　
【Kanban拉动是什么】
　　Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—-卖完了在补充，又称之为后补拉动，kanban就是用来指示物料用完了，提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。

课程大纲
第一模块：JIT三大要素
1.JIT的内涵
2.JIT三大要素
第二模块：KANBAN概述
1.KANBAN介绍
第三模块：KANBAN流程
1.取料看板流程
2.生产KANBAN流程
3.紧急KANBAN流程
4.KANBAN模拟流程
5.KANBAN环节案例
6.下游拉动
第四模块：KANBAN模拟游戏
1.第一轮：传统批量生产方式模拟
2.第二轮：取料KANBAN拉动
3.第三轮：生产KANBAN拉动
4.总结讨论
5.KANBAN循环模式
第五模块：Kanban方式的缺陷
1.Kanban方式的缺陷与弥补
2.其它拉动方式运用
3.Kanban与MRPII的关系与运用
4.拉动系统设计
5.拉动系统案例
第六模块：KANBAN运行条件
1.5S基础
2.把KANBAN附在容器上
3.按节拍时间生产
4.均衡化排产
第七模块：KANBAN与均衡生产
1.批量排产方式
2.均衡排产方式
3.需求与排产方式分析
4.供应链需求的牛鞭效应
5.均衡生产的优势
6.成品均衡化排产
7.均衡生产箱
第八模块：KANBAN实施步骤
1.KANBAN实施前期准备
2.零件规划
3.Kanban数量计算
4.超市规划设计
5.物流路线规划
6.编制KANBAN实施流程
7.KANBAN系统培训
8.KANBAN流程模拟修正
9.KANBAN维持
第九模块：KANBAN流程改进
1.库存分析和控制
2.搬运改善
3.搬运活性系数