走进「日产汽车」其它上课时间：

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

课程收益:

树立正确的改善意识，破除改善的负影响
梳理现场改善的框架与逻辑
深刻理解浪费判断的标准，有效识别现场浪费
掌握现场问题分析与解决的方法和思路
掌握现场作业改善的步骤及工具(5S/目视化/标准化)
了解现场运用质量控制工具---防错技术
了解现场设备改善工具--TPM&OEE

培训颁发证书:

结业证书

课程大纲:

第一单元　现场管理与改善 基本概念
什么是现场管理 现场管理管什么
现场改善对企业盈利的重要性
如何定义现场问题
怎么样正确描述现场问题
第二单元　现场管理与改善的基础
录像观摩：七大浪费
小组讨论：精益生产对生产现场提出了什么要求
增值、非增值的概念与判断标准
现场讨论：这些活动是增值的吗 为什么
现场七大浪费的概念
七大浪费的定义
消除七大浪费的工具
小组活动：精益现场改善推进的逻辑-现场改善之屋
现场改善意识
第三单元　现场改善之基础改善工具实战学习与训练
现场5S及目视化实施方法介绍
案例分享：物在其位，物有其位
练习：现场实操5S标准岗位
现场标准化操作
　　　 案例分享：上海通用汽车的“傻瓜化”现场
　　　 练习：制作岗位标准化操作文件
第四单元　现场改善之持续改善思路
PDCA循环
案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善
PDCA循环
P阶段
改善目标制定原则与方法
练习与点评：制定目标
分析与寻找根本原因
练习与点评：分析与寻找根本原因
寻找改善对策
如何通过方法提升员工的执行力：
方法的易做性与执行力的关系
　　　 故事分享1：同一批员工，为何执行力提升了
方法的易查性与执行力的关系
　　　 故事分享2：同一批员工，为何执行力提升了
D阶段
D阶段执行要点
PCA与D的关系
C阶段
检查的内容
检查内容之间的逻辑关系
检查与执行力的关系
故事分享1：同样的分层审核，为何不同的实行效果
A阶段
A阶段的五项事情
A阶段何种情况进入PDCA循环
A阶段何种情况进入SDCA循环
第五单元　现场问题分析与解决的思维与方法训练
问题标准定义对分析的重要性
确定问题的直接原因
鱼骨图与头脑风暴
现场问题确认与原因贡献比率分配
根本原因分析
学习运用3*5why寻找根本原因
学员练习：案例分析
短长期措施选择的SOC平衡法
问题解决的跟踪与标准化文件更新
与PDCA的结合
第六单元 现场质量控制
防错技术
质量的追本溯源—简述质量控制系统
POKA YOKE防错法介绍
防错法的4大类与7小类
防错装置的三级水平
如何设计防错系统
防错案例展示与分析
练习:防错五步法现场案例
第七单元　现场设备管理与改善
TPM&OEE
TPM的介绍与实施步骤
TPM实施过程中的难点和重点
提升TPM执行力的辅助工具--分层审核
TPM的基础--OEE介绍
OEE的计算公式与数据定义
练习：OEE案例计算
第八单元　参观东风日产广州花都工厂
参观日产总部大楼，深入了解日产的发展历程和企业文化，实地领略先进的造车技术和严格的质量监控措施
见识日产车厂超过27万辆，平均每2分钟就有一台日产汽车下线的超级产能
领先冲压、焊装、涂装、树脂、总装五大工艺介绍
世界顶尖的生产现场布置
目视化管理 (Kanban Management) 及防错技术 (POKAYOKE)考察
精益生产流水线，现场操作实战
另一「发动机」工厂，占地390,000平方米，包括铸造、加工和组装车间，总体生产能力达到100万台!
自动化生产 (Automation) 设备实施的运用

吴剑国老师

资深精益现场管理专家
工作经历：
15年外资与民营企业工作经验。
包括8年以上的中高层管理经验，6年以上管理咨询和培训经验。
曾任富士康集团无线通讯机构产品事业群IE经理。
主导富士康精益生产系统FPS的推进；获得事业部的产品不良率由10%减少到0.2%，半成品的在库金额削减64%，生产效率提升38%的绩效。
曾任德昌电机精益管理经理。
6年时间与日本新技术的顾问共同工作，协同推进集团从传统模式向精益模式的转变。
曾任深圳总工会、中山生产力促进中心、长沙中小企业服务中心特聘首席精益专家。
为近300家企业传授精益管理思想，并协助实施精益改进。
培训与咨询过的部分企业：
烟草食品企业：海南红塔集团、蚌埠卷烟厂、滁州卷烟厂、广州卷烟厂、南通烟滤嘴、四川烟草工业公司、成都卷烟厂、宝鸡卷烟厂、南阳卷烟厂、郑州卷烟厂、烟台双塔集团、烟台喜旺食品、烟台双塔食品等
电子电器企业：联想集团、捷凯科技、金宝通电子 、明阳电路科技、东莞马达电器、唯真电机、三诺公司、五株科技、新宝盈科技、金安圣电子、德之杰科技、德爱电子、冠旭电子、联决电子、捷家宝电器、伟志光电、美的集团、卓翼科技、福昌电子、新科正大、斯比泰电子、赐昱制品厂
机械重工企业：南方中集集团、航天泰瑞捷集团、福伦达精工技术、、深圳市天元通科技、衡阳运输机械、山东育达医疗器械、路畅科技、钱桥带钢、东风标志长安雪铁龙、佛山联创华联、巨涛机械、巨涛海洋石油服务、良誉实业、可尔五全、海亚科技、浙江钱江摩托、东莞双和机车拉索、爱睿享科技、
衣帽服饰企业：全力皮具、利华成衣、庆盛服饰、东莞日进集团、誉铭新工业
化工医药企业：深圳致君制药、广州白云山和记黄埔中药、襄阳聚鑫磷制品、诺普信农化股份公司、江苏苏中药业、烟台万润化工、常州山峰化工、江西普正药业、双鹤药业。
公用事业部门：深圳职业技术学院、深业物业、中铁五局、海大装饰
印刷包装企业：汕头东风印刷、广西真龙彩印
模具塑胶企业：利源兴塑胶玩具厂、武汉恒发集团

培训师介绍：

吴剑国老师

尚培企管高级讲师

资深精益管理专家

咨询领域及核心课程：

精益变革管理和精益领导力导师，企业精益运营体系架构师。

中国精益领导训练实践专家，核心课程：《精益变革》 ，《精益领导力》 ，《构建企业精益运营体系》 ，《精益服务》 ，《精益流程管理》、《精益团队执行力》。

精益生产与工业工程IE训练专家：

15年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。可为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益管理咨询，核心课程：精益系列《精益生产实务与推行技巧》、《VSM价值流程图析》、《精益班组建设》、《精益生产标准作业》、《精益快速切换SMED》、《6S理念及推行技巧》；工业工程系列 《IE七大手法》、《八大浪费》、《工时研究》、《提案改善》、《工程分析》等。

企业精益管理系统推进专家：

擅长精益生产及精益管理推进，5S/6S管理，全面可视化的系统导入咨询辅导；擅长根据企业的特性设计专门的精益化改进路径。

工作经历：

15年外资与民营企业工作经验。

包括8年以上的中高层管理经验，6年以上管理咨询和培训经验。

曾任富士康集团无线通讯机构产品事业群IE经理。

主导富士康精益生产系统FPS的推进；获得事业部的产品不良率由10%减少到0.2%，半成品的在库金额削减64%，生产效率提升38%的绩效。

曾任德昌电机精益管理经理。

6年时间与日本新技术的顾问共同工作，协同推进集团从传统模式向精益模式的转变。

曾任深圳总工会、中山生产力促进中心、长沙中小企业服务中心特聘首席精益专家。

为近300家企业传授精益管理思想，并协助实施精益改进。

培训与咨询过的部分企业：

烟草食品企业：海南红塔集团、蚌埠卷烟厂、滁州卷烟厂、广州卷烟厂、南通烟滤嘴、四川烟草工业公司、成都卷烟厂、宝鸡卷烟厂、南阳卷烟厂、郑州卷烟厂、烟台双塔集团、烟台喜旺食品、烟台双塔食品等

电子电器企业：联想集团、捷凯科技、金宝通电子、明阳电路科技、东莞马达电器、唯真电机、三诺公司、五株科技、新宝盈科技、金安圣电子、德之杰科技、德爱电子、冠旭电子、联决电子、捷家宝电器、伟志光电、美的集团、卓翼科技、福昌电子、新科正大、斯比泰电子、赐昱制品厂

机械重工企业：南方中集集团、航天泰瑞捷集团、福伦达精工技术、、深圳市天元通科技、