现场质量管理与突破性快速改善其它上课时间：

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生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。

课程时间：2016年5月6-7日
课程费用：2880元/人                          


课程背景
现场管理最大的功效是预防批量不良的产生。难点是原材料、生产节拍和突发异常的控制上。比如原材料，如何控制现场批量原材料不良 虽然生产前都有进料检验控制，但进料一般都是抽检存在抽样漏失风险，还有有些只有上线安组装后才能发现之不良靠进料检验并不能发现。
再如生产节拍的控制，有数据表明大凡批量异常绝数是生产节奏失衡所致，如何保证稳定合理的生产节拍是一大挑战。最后如突发异常，尤其是突发的新异常，因没有之前经验、分析结果借鉴，质量决策风险剧增。


课程目标
1、掌握现场质量快速突破性改善的实用方法与工具；
2、创建品质稳定的现场与快速突破性改善的团队和机制，大幅度降低运营成本；
3、建立现场质量问题解决经验库，积累与固化成功的经验；
4、有效推进质量改善，提高数字化质量工作能力；
5、掌握正确的问题意识和问题眼光，善于发现重点质量课题；
6、课程挑战：任何用其他质量工具难以快速、彻底解决的品质问题均可以作为课堂模拟项目。


课程优势
小班制授课，40人内；精致并确保较高的品质，全新的培训模式，授课与研讨、演练相结合。
◇ 每人有3-4次演练，演练中学员要针对老师所教的单一技巧和组合技巧进行训练，每位参与者都能获得最真实的演练中的优、缺统计和技术应用分析，帮助参与者在以后的讲课中不断自我调整和将优点明细，树立讲师风格。
◇ 培训过程中录制学员个人录像带，供学员了解自己的优缺点，帮助学员认清自己的进步和下阶段将要做的调整。
◇ 系统最为完整，重视思考与表现的逻辑，内容兼顾TTT训练所需的专业基础与实用性。
◇ 课程进行的方式多元而生动，学员将有更高的参与性与互动性，学员均有演练与接受反馈意见的机会。
◇ 整个过程中的范例呈现或教学与回馈相关作业都更为细致。
◇ 活动结束时将更能显示出学员学习的效果。




课程对象
生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。


课程大纲
第1讲  标准化作业
1、现场质量管理的基本要义
问题提出与团队组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
团队突破训练
制造业的微笑曲线与痛苦指数
现场控制的指标意义
中美日制造现场管理比较
现场管理四层修炼
观看优秀现场录像
卓越现场管理7要点
回答学员问题
提问及回答老师问题
2、标准作业的意义与基本要求
如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
如何减少对员工经验的依赖及流动风险
如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
标准化与持续改进
3、标准化作业
标准作业的SMART原则
标准作业三票
SIP的要点与要求
4、培训的标准化
作业培训标准化要求
标准操作培训内容与跟踪方式
培训技能矩阵分析与应用
分组讨论1


第2讲  作业准备 验证
1、3M准备与5S管理
作业任务分配与管理
来料确认与物流准备
设备及检具准备与确认
现场5S
2、首件确认
关键特性管理
一般特性管理
首件确认
当首件确认不能立即显示结果时的处置
提问及回答老师问题


第3讲  制造过程监控与审核
1、制造过程监控
对KPC的预控制
X-R控制图
过程能力分析与改善
KCC的识别与确定
KCC监控与数据分析
提问及回答老师问题程监控
2、制造过程审核
墨菲定律
分层审核的目的/策略及要点
过程审核方法及要点
分层审核与过程审核的综合运用


第4讲  不合格品控制(S.I.R)
1、不合格品与可疑品
定义不合格品与可疑品的方法及意义
不合格品与可疑品的发生与发现
2、不合格品隔离/评审与处置
不合格品隔离方法
不合格品快速评审
不合格品处置方式及跟踪
3、废品率降低与质量成本分析
废品率的统计/分类与分析
质量损失统计/分析方法及结果应用
提问及回答老师问题


第5讲  快速反应
1、快速反应机制
快速反应流程
快速反应系统建设
2、快速反应看板
快速反应看板的格式与优化
快速反应看板示例与案例讨论
3、快速反应会议
快速反应会议流程
快速反应会议要点及注意事项
4、快速反应结果跟踪与经验库
快速反应结果跟踪方法与报告
快速反应经验库的建立与应用
提问及回答老师问题


第6讲  质量问题 快速根除
1、线索生成
如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
2、线索确认
经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
3、效果验证
如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
3、效果验证
如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
第7讲  现场质量管理经验库
1、经验库的建立
经验库是一切改善的起点和终点
经验库原始数据积累与输入
2、经验库的维护与应用
经验库动态维护
经验库在改善活动中的应用
提问及回答老师问题
3、课程小结
4、内容小结
培训内容歌诀化记忆
回答学员问题及疑点澄清
5、课程应用
辅导学员制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
制订培训后的应用计划


 
讲师介绍


刘老师   国内知名大学MBA、6Sigma 黑带、高级培训师
个人经历：
曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验； 主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、8D、问题分析与解决、质量成本管理、全面质量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培训和咨询。
  受训客户：
多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括：
电子及光通讯行业：
      爱立信、日立、西门子、NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池
汽车、工程机械及航天航空：
         卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克