其它上课时间：

企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员等

课程收益:

系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。
完善TPM标准体系，提高员工能力；

课程大纲:

第一天
1.TPM的历史
1.1 设备维护保养之发展沿革
1.2 TPM全员设备维护的内涵
1.3 为什么要实施TPM
1.4 TPM基础和五大支柱活动
2.总体设备效率（OEE）
2.1 什么是OEE
2.2 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
2.3 OEE的计算与OEE损失的识别技巧
2.4 如何改善OEE：评价目前的OEE水平提出改进目标
2.5 如何建立基于OEE的设备管理监控
2.6 其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
3.TPM之自主维护保养
4.3.1 推行自主维护的原因
3.2 自主维护推行八步骤
3.3 建立团队
3.4 了解设备
3.5 设备风险评估
4.推行自主维护方法
4.1 TPM基础5S和可视化管理
4.2 5S概念与实例
4.3 5S与TPM的关系
4.4 现场设备维护的5S实施
4.5 5S设备检查和清洁计划
第二天
5.推行自主维护方法（Cont.)
5.6可视管理概念与实例
5.7可视管理在现场设备维护的作用
5.8如何通过可视管理改善设备故障，减少清结保养时间
5.9实施设备维护的目视管理
5.10红牌作战
5.11如何进行设备初期清扫
5.12识别设备问题的方法
6.恢复设备状态
6.1寻找设备加速磨损的区域
6.2寻找设备污染源和难达区域
6.3快速改善的方法
6.4自主维护临时标准制作
7.标准化和维持
7.1制定清洁检查润滑综合标准
7.2关注减少执行标准的总时间
7.3持续跟踪设备总体效率及状况
7.4OPL和活动板的制作
8.专业维护
8.1专业维护的目的，方法
8.2计划维护
8.3预测性维护
8.4维护意识的转变
9.TPM项目导入案例分析
9.1课堂案例讨论
9.2制定推行计划

培训师介绍：

余老师
履历：曾任：
某美资公司生产运营总监
捷豹路虎汽车公司精益经理
施耐德电气公司精益高级顾问、生产经理
GE中国电气六西式格玛黑带大师
教育背景：
硕士研究生，工商管理、机电一体化工程
资质：
TPM认证咨询师
黑带大师(MBB)
精益大师，GE
美国质量工程师
语言：中文母语/英语熟练、日语中级
优势及专长：精益、六西格玛咨询与培训、精益系统设计及实施、TPM培训及咨询辅导、快速换型辅导及实施
擅长行业经验：汽车整车厂、汽车零部件、电子、机械、电气、化工能源、公用事业等；
培训及咨询经验：
余先生从业17年，在十年前师从日本丰田高管顾问，在GE获得“精益大师”和“六西格玛黑带”认证。2008年去英国某汽车零部件公司培训精益及精益咨询2个月，并且获得“国际咨询师”资格证书。在2012年他也获得SBTI“精益六西格玛MBB”认证。
在吸收国外公司先进的管理方式后，他积极地在中国企业推行精益实践。他曾任工厂、中国区、亚洲区精益经理/总监，曾经负责亚洲区11家工厂的精益推广工作；他所负责的工厂荣获集团“精益最佳实践工厂”。并且帮助企业成功实施精益转型，因此获得2012年度“全球总裁奖”。
他在咨询行业从业5年，辅导过上百家客户，培养了上千名精益专家。负责国家电网某省公司的项目荣获“国网最佳项目奖”。
他不仅具有丰富的实践经验，同时具备良好的理论基础。他曾经受邀赴法国和美国分别参与过2家“财富500强公司”的生产体系（与TPS相似）设计，并成功转移到亚洲和中国工厂。
余先生擅长理论联系实际，用通俗的语言、生动的案例、逼真的模拟、咨询式的辅导等多种方式进行培训，培训效果显著，学员能够“上午学习、下午应用”，深受学员的喜爱。他可以中英文授课。
他曾服务过的客户包括：
部分咨询客户：
丰田汽车、捷豹汽车、国家电网、宝钢集团、阿尔卡特、施耐德电气、卡特彼勒、AOSmith史密斯、德朔、摩根陶瓷、长顺贝内特、史塞克医疗、洁定医疗、贝克休斯、铃木加普腾等；
部分TPM咨询案例：
为伊莎焊接器材推行TPM及精益咨询，设备综合利用率提高了30%（主要产品：焊条和焊丝）
为卡特彼勒（中国）工厂提供三个月TPM咨询，OEE提高了20%
为南京AO史密斯热水器工厂培训了20几名TPM实施改善专家，辅导了两个TPM改善项目，改善了瓶颈工序发泡车间和焊接车间停机时间，提高了设备利用率，产能提高了15%
为长顺贝内特培训了30多名TPM设备改善专家
为史努克医疗提供了5S目视化管理，TPM,标准作业，使该工厂成为亚太区标杆工厂
部分培训客户：
博世集团、欧瑞康、SEW、丰田汽车、捷豹汽车、神华汽车、方太厨具、雷允上药业集团、海尔集团、松下电工、住友电工、高德电子、YAMAHA、TIMKEN、昱辉阳光、三星电子、怡得乐电子、英威达纤维、凯特电子、宝山钢铁、格林策巴赫机械、梅赛尔(昆山)切割机、瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管、威娭姆输送机械、法力诺长城焊管、大连海密梯克泵业、霍尼韦尔汽车零部件、德国奔驰汽车、长安福特马自达发动机、库博汽车配件、上海科世达华阳、长春富维-江森自控汽车饰件、南京艾欧史密斯热水器、泰国正大集团、欧文斯科宁复合材料、上海国际油漆等