课程背景：

数控机床是技术密集型设备，也是典型的机电一体化设备，涉及多学科技术领域，如自动化技术、计算机技术、传感检测技术、机械结构优化设计、信息处理技术以及光电液一体化技术于一体的现代制造技术。数控系统是数控机床的核心，决定了数控机床的性能与功能。FANUC数控系统是应用最广泛系统之一，而且FANUC系统种类繁多，随着数控机床种类及功能升级换代，FANUC公司不断推出新型数控系统，因此，为提高FANUC数控系统维修人员的技术水平，不断降低维修费用，特举办“数控机床故障诊断及维修技术（FANUC数控系统）培训班”。

课程内容：

第一讲、典型FANUC系统CNC主板内部结构及主板系统报警诊断技术 

1. FANUC-18i/21i/OiC/31i/32i/OiD/OiMateD系统内部组成及功能连接； 

2. FANUC系统MDI键盘操作菜单具体操作及相关参数的设定； 

3. 根据实际机床具体特点及功能要求进行系统的具体配置； 

4. 系统900号报警故障的诊断和具体排除的方法； 

5. FANUC系统易损件的故障诊断及应急处理方法。 

第二讲、详细讲解数控机床梯形图PMC编程技术及具体应用 

1．数控机床I/OLINK模块的选型及系统I/O Link具体设定； 

2．FANUC系统PMC信号流程及地址分配； 

3．全面讲解PMC的编程技术：详细讲解指本指令和功能指令； 

4．讲解数控机床厂家报警文本1000～2999的编制方法、实际报警的诊断过程及维修技巧； 

5．详细讲解PMC参数中定时器、计数器、保持继电器、数据表的作用、具体设定及操作； 

6．系统PMC编程软件Ladder-Ⅲ(5.7)具体使用方法； 

7．数控机床辅助功能代码（M/S/T码）的PMC编制及实际故障诊断方法； 

8．详细讲解利用PMC诊断故障的方法； 

9．详细讲解数控机床换刀指令M06的实现过程及PMC的编程。 

第三讲、数控机床主轴驱动系统控制原理及刀库和主轴换刀的维修技术 

1．数控机床主轴驱动系统组成、功能特点及主轴控制功能； 

2．FANUC系统电源模块、主轴模块及串行主轴电动机的故障及9000号以上的报警的诊断维修技术

3．数控机床主轴定向控制机理、系统相关参数的设定、主轴定向控制系统PMC过程及实际中常见故障的诊断方法；

4．串行数字主轴参数初始化及系统相关参数的设定， 

5. 讲解机械手换刀过程的原理及高度和角度调整， 

6. 讲解主轴定向角度的调整以及机械掉刀问题的处理， 

7. 讲解换刀过程中关键信号的作用及调整。 

第四讲、数控机床进给传动系统的机械及电气调整与维修技术 

1．FANUC系统伺服驱动单元和伺服模块内部结构、端口信号及常见故障的诊断方法； 

2．数控机床丝杠螺母副安装与调整过程、实际反向间隙的修整过程及丝杠两端轴承调整更换方法； 

3．伺服电动机内装编码器及机床光栅尺控制原理、系统参数设定、拆装方法及常见故障的诊断技术； 

4．数控机床伺服参数初始化操作、功能参数的设定、伺服进给系统具体调整过程及相关参数得设定； 

5．数控机床FSSB伺服总线设定过程、常见的5136号报警的诊断及封轴技巧； 

6．数控机床进给加工尺寸不稳、伺服电动机过热及过电流故障原因分析及实际具体的诊断方法和技巧； 

7．详细讲解伺服综合诊断DGN200及400号以上报警，掌握数控机床进给常见故障的诊断方法及处理； 

8．数控机床参考点控制机理、系统参数设定、机床参考点的调整方法及常见故障诊断， 

9．线性导轨的安装和更换方法，

10. 滚珠丝杠副的装配、更换及拉伸方法。

第五讲、数控机床辅助装置维修技术

1．数控车床自动换刀装置（电动刀架和电动转塔）内部结构、系统PMC编制及实际常见故障的诊断；

2．加工中心自动换刀装置（斗笠式换刀装置和圆盘机械手换刀装置）内部结构、系统PMC控制和换刀宏程序的编制方法及实际中常见故障的诊断；

3．数控机床主轴刀具夹紧装置、主轴润滑及冷却装置的实际常见故障诊断过程；

4．数控机床进给系统自动润滑系统常见故障的诊断维修技术；

5．数控机床手轮内部结构及实际常见故障的诊断。

注：培训期间结合单位机床情况与老师进行交流；培训后老师免费进行技术支持和故障的排除。

讲师简介：

数控专业讲师，课程由实战派讲师授课，深入浅出，通俗易懂，授课以理论+实践+工程案例分享+问答的模式，深受学员的好评。