课程背景：

生产管理是现代企业的重要环节，企业如何控制生产成本？如何提高生产效率和产品质量？如何推行5S现场管理？如何借鉴优秀企业生产现场管理经验？如何建立科学有序的管理制度？

本课程可以为企业有效地解决这些问题。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费等方面提升绩效。

培训目标：

• 学员进一步理解现场改善的概念和方法

• 通过实际案例，理解现场改善的基本方法

• 掌握如何领导改善和保持改善成果

• 理解精细化现场改善的手段

• 掌握常用改善工具和如何提升员工自主改善的积极性战！

课程大纲：

第一单元：什么是现场改善

n 现场的定义(Gemba Definition)

u 现场的分类

l 不同的现场涵盖所有工艺和人员

u 常见现场举例

n 什么是改善(Kaizen)

u 改善：生产效能提高的必经之路

u 改善的十点建议(Tips)

n 丰田生产系统(TPS)的核心是现场改善

u 丰田的十四项原则和现场改善

u 通过现场改善消除浪费

u 改善成为管理的基本文化

第二单元：精益的基本理论和方法

n 精益基础：精益的基本概念

u 什么是精益的定义 

u 精益生产的历史介绍 

l 泰勒是起源 福特是发展 丰田是体系 

n 公司开展精益生产的根本目的 

u 持续不断消除八大浪费

l 增值与不增值的区分

u 小批量多品种满足客户需求

u 自主改善思想形成文化

第三单元：现场改善的精益技术

n 戴明环PDCA贯穿改善活动的核心

u PDCA与A3报告的结合

u 如何使PDCA不断循环

n Gemba Walk成为文化的过程

u Management Gemba Walk(MGW)的展开

u MGW的结果跟踪

n 一小时改善和一点课程(One Hour & One Point)

u 累积累积再累积，量变到质变

n 目视化与改善

u 目视化控制(Visual Control)

u 目视化展示(Visual Display)

u 目视化的十点方法

n 员工建议箱和建议卡：从下至上的精益过程

u 提升员工的自主改善精神

u 主管如何引导员工的改善

第四单元：改善的核心：八大浪费的识别和消除

n 为何从七大浪费转为八大浪费

u 丰田为何提出第八大浪费

n 浪费的排查和判断

u 烤饼视频判断浪费

l 小组讨论

u 讨论：结合公司产线观察浪费

n 消除浪费的方法

u 利用5Whys法查找浪费的根本原因

n 管理流程中八大浪费的体现

n 浪费消除的一些手段介绍

u 例：ECRS方法

n 如何发挥一线员工的积极性，使浪费彻底根除

u 录像：To Employee or By Employee

第五单元：改善的组织与实施

n 现场改善的四个等级与参与人员

n 改善新闻报与文化改变

u Go Meeting Board

n 典型的改善项目协调和推进

n 现场改善的绩效的确定

u 短期对比(Before & After)

u 长期对比(推移图)

n 改善项目的支持架构

u 猪的支持与鸡的支持(故事)

u 技术支持与行政支持

n 定期回顾制度

n 主管改善的5大习惯的养成

n 改善十大不同方式

n 主管如何成为现场改善推行者

第六单元：现场改善的九大方面

n 工作人员的作业改善—标准化作业

u Leader STD Work 与员工标准化作业的不同

n 设备运行状态的改善—TPM

u OEE成为考核指标

n 现场物料流动的改善

u 意大利面条图

n 效率的改善—均衡化与线平衡

u 追求理想的平衡：100%？

n 基础改善与改善的基础—5S

u 整理整顿的技巧分享

u 清扫清洁案例

u 重点是保持：素养的养成

n 产品质量的提升改善—5个为什么

n 柔性化的改善—SMED

n 员工士气的改善—提案小组

n 环境与安全状态的改善—目视化

第七单元：精细化的现场改善工具

n 精细化改善的工具：绩效管理

u 影响绩效的因素

u 绩效管理三个关键环节

u 绩效管理的程序

n 案例：B公司是如何进行精益化改善和最大能力常态化管理的？

n 常用精细化改善的图形方法

u 雷达图方法，鱼骨图方法

u 散点图方法，直方图方法

u 统计推断方法，分层法

n 精细化改善方案的重点

讲师介绍：

朱民老师：

教育及资格认证：

u 精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，

u 全国六西格玛管理委员会专家委员

u 曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证

讲师经历及专长：

u 朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效

u 朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程²擅长课程：

服务客户及培训风格：

u 朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！

u 曾培训过北京京磁强磁材料、博福-益普生（天津）制药、龙口维克斯滤清器、广州东本、哈飞、宝钢集团、中远集团、康明斯发动机、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、西安隆基、一汽富维、富维江森、长安集团、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、中钞防伪科技、西门子、飞利浦医疗、阿奇夏米尔电子、上海安费诺永亿通讯电子、溢达纺织、优派克、山特维克、维克斯虑清器、特赛亚、京磁强磁、辛迪恩、大赛璐、海星集装箱、博福益普生、博爱膨化芯材、维斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鹅、苏泊尔、德尔格、伊利集团、东阿阿胶、红牛、信源科技、泰科、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业。