细节决定成败——现场精细化管理与改善实务其它上课时间：

生产经理、生产现场班组长、工艺管理人员、设备管理人员、部门主管及相关质量管理人员

课程背景

现场管理者是一线生产的组织者和执行者，在组织中起着承上启下的关键作用，他们的管理水平高低将影响企业战略在基层组织的“落地”，直接影响企业追求卓越绩效的步伐。企业要提升整体竞争能力，就需要有一支强大的一线管理队伍。
现场管理者每天在现场会面临并要解决各种各样的问题，许多从优秀技术骨干走向基层管理岗位的现场管理者，他们在新时期也承受着企业激烈竞争所带来的各种工作压力。如何提升一线现场管理者的管理技能，建立应有的现场管理理念和思维，对企业就显得尤为重要

课程目标

使学员了解现场管理者的职责和要求，掌握现场“走动式”管理的理念、方法和技巧，帮助学员有效认识并解决实际工作难题，提升现场管理者的现场管理能力

课程大纲

第一讲：管理者的角色认知
一、现场管理者使命与能力要求
1. 现场管理者的使命
2. 现场管理面临的挑战
3. 现场管理者的能力要求
4. 现场管理者应该有的觉悟
二、现场管理者的角色认知
1. 现场管理者的地位
2. 现场管理者的职责
3. 现场管理者的困惑
4. 不称职现场管理者的现象
5. 称职的现场管理者应有的特征
案例分析：我困惑管理者
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模块二：认识现场管理特点以及浪费
第二讲：认识现场浪费
1. 如何寻找根除浪费的方法
2. 如何杜绝7大浪费
1）制造不良品的浪费
2）无效动作浪费
3）无效搬运浪费
4）加工太多浪费
5）等待浪费
6）制造过多浪费
7）库存太多浪费
9. 如何杜绝设备效率与损失分析
案例练习：发现公司现场存在的各种浪费现象
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第三讲：现场管理实务
一、现场人员管理
1. 人员出勤状况管理
2. 员工情绪与士气
3. 确认新员工工作状况
4. 如何进行员工教导
5. 良好工作关系的培养
6. 如何激发员工的积极性
7. 如何奖励与惩罚员工
二、现场设备管理
1. 设备现场管理内容
2. 设备现场管理的分类
3. 设备操作管理
4. 设备维护保养
5. 设备履历
三、现场作业管理
1. 异常作业的作业工序步骤确认
2. 确认作业标准书的符合性
3. 异常原因分析
4. 修正作业标准书
四、现场材料管理
1. 领料管理与材料标识
2. 不良材料确认
3. 不良材料原因分析
4. 与相关部门协调处理材料异常
5. 材料需求状况确认
五、现场环境与安全管理
1. 现场需要的环境
2. 事故理论
3. 如何营造安全安心工作环境
练习：发现现场4M1E方面存在问题点并提出对应盖上方案
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模块三：现场改善常用工具
第四讲：现场5S管理实务
一、5S介绍
1. 现场管理的重要性
2. 5S的定义
3. 推行5S阻力
4. 推行5S好处
二、5S内容与原则
案例分析：标杆企业5S标准——图片分享
1. 5S活动原则
2. 5S规划及实施原则
3. 5S日常活动原则
案例练习：素养禁忌总结
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第五讲：现场目视管理
一、目视管理介绍
定置、定位、定量管理
案例分析：标杆企业定置、定位管理---图片分享
二、目视管理方法
1. 形迹管理
案例分析：标杆企业形迹管理——图片分享
2. 目视管理的5大方向
1）颜色管理
2）透明管理
3）标识管理
5）识别板
6）限度样本
案例分析：结合企业管理现场发现目视化运用的实际案例
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第六讲：看板管理实务
一、看板管理概念，类型和功能
二、看板类别介绍
1. 工序内看板与工序间看板
2. 信号看板
3. 外协看板
4. 特殊看板
三、看板使用问题
案例分析：结合企业管理现场发现看板管理运用实际案例
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第七讲：作业标准化管理实务
一、作业标准化
1. 作业标准化概述
2. 作业标准化文件
3. 作业标准化改善
案例分析：标杆企业作业标准化分享

模块四、现场管理技巧与方法
第八讲：如何提升管理者的沟通能力
一、高效沟通概述
1. 决定业绩的三方面：态度、知识、技巧
2. 沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一
3. 高效沟通概述
二、高效沟通技巧和步骤
1. 完整的沟通过程：信息发送、接收、反馈
2. 有效发送信息的技巧
3. 关键的沟通技巧—积极聆听
4. 有效反馈技巧
5. 高效沟通地基本步骤
三、人际风格沟通技巧
1. 人际风格的四大分类
1）分析型人的特征和与其沟通技巧
2）支配型人的特征和与其沟通技巧
3）表达型人的特征和与其沟通技巧
4）和蔼型人的特征和与其沟通技巧
四、怎样与领导进行沟通
1. 向领导请示汇报的程序和要点
2. 与各种性格的领导打交道技巧
3. 说服领导的技巧
角色扮演：部属与领导汇报工作
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五、怎样与部下进行沟通
1. 下达命令的技巧
2. 赞扬部下的技巧
3. 批评部下的方法

第九讲：管理者的日常管理
一、日常管理方法
1. 计划管理
2. 时间管理
3. 授权管理
4. 如何培养良好的工作习惯.
5. 5Ｗ1Ｈ法
二、现场走动管理
1. 现场管理的＂三现法＂
2. 现场管理的巡视法
案例分析：不放心的班组长的故事
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第十讲：如何提升执行力
1. 领导执行力的三个基本条件
2. 提升领导执行力的八个原则
3. 建立4R模式的执行系统
4. 执行的“三讲：四化”方法论
5. 领导执行力创新与管理艺术
案例练习：总结企业执行力不好的原因分析
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模块五、现场改善管理
第十一讲：现场改善管理
一、改善的意义
1. 问题意识
2. 改善可以带来的效果
3. 改善无处不在
4. PDCA的概念和应用意义
二、改善的内容
1. 现场改善的基本原则
2. 认识并消除现场七大浪费
案例分析：某生产线制作流程的改善
3. 班组现场改善四步法
案例分析:“工作改善分解表”的应用
案例分析：平衡生产线改善
4. 班组员工提案改善三步法
问题研讨：提案箱为什么成了摆设
5. 多产提案的方法和步骤
案例分析：“员工提案表”范本解析
三、改善的步骤
1. 明确目标与标准
2. 如何发现问题
3. 原因分析
4. 确定要解决的问题
5. 拟定对策
6. 做出行动计划
7. 执行行动计划
8. 改善效果确认
9. 标准化管理
改善案例分析