迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧其它上课时间：

所有对此课程感兴趣的对象

培训受众:

　　　公司经营管理者、总经理、副总经理、厂长、经理、工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

课程收益:

　　 1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
　　 2、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
　　 3、学会识别、分析、解决问题的能力
　　 4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法
　　 5、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量
　　 6、将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
　　 7、了解成本管理对利润增长的现实意义
　　 8、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
　　 9、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

课程大纲:

第一天：
一、企业资源、技术、特点及方法组成
　　　1、生产现场方面
　　　2、现场信息方面
　　　3、现场物料方面
　　　4、仓库货物方面
　　　5、物料搬运方面
　　　6、作业方法方面
　　　7、现场设备方面
　　　
二、识别和挖掘浪费
　　　1、什么是价值
　　　2、识别浪费
　　　3、识别和挖掘工作中的浪费
　　　4、现场中常见的七大浪费
　　　5、现场中的12动作浪费
　　　6、如何挖掘并减少和消除浪费
　　　7、实施持续改进的措施
　　　
三、真假效率与消除浪费
　　 1、认识真、假效率
　　　2、设备的可动率和运转率
　　　3、稼动率和效率
　　　4、正确使用改善工具ECRS
　　　
四、标准化作业
　　　1、认识和区分标准化和非标准化作业
2、产距时间、作业顺序、在制品的标准化
3、如何实现多工序操作
　　　4、多能工培养要点和技巧
　　　6、作业动作经济原则
　　　7、动作的改善
五、实现流程效率最大化
　　 1、流水线的生产方式
　　　2、流线化生产与功能性生产的区别
　　　3、流线化生产的条件
　
六、如何实现作业效率最大化
　　　1、作业分析与改善
　　　2、作业分析与改善要领
　　　3、动作分析与改善
　　　4、动作要素分析与改善要领
　　　5、动作经济原则
　　　
七、如何实现布局最优化
　　　1、布局设计的类型
　　　2、布局设计优劣的衡量标准
　　　3、布局设计与改善的原则
　　　4、布局设计的形态
　　　5、布局设计与改善的要领
　　　
八、如何实现人机配合效率最大化
　　　1、人机配合分析与改善
　　　2、人机配合分析与改善的作用与意义
　　　3、人机配合改善的原理、思路与要点
　　　4、人机配合改善要领
　　　
第二天：
九、实现生产线平衡效率最大化
　　　1、何为生产线平衡
　　　2、平衡线计算
　　　3、生产线平衡分析与改善
　　　4、生产线平衡改善方法要领
5、平衡线对降低成本和减少浪费的作用
十、改善是降低成本和减少浪费的重要手段
　　　1、改善给企业带来的影响
　　　2、改善的误区
　　　3、改善合理化四步骤
　　　4、找问题的方法和技巧
　　　5、现场IE改善
　　　6、识别并改善企业瓶颈
　　　7、推行JIT必要性
十一、生产成本控制的工具与应用
　　　1、现场成本控制的前提－损失分析
　　　2、成本控制与降低的工具
1)走动管理与“三现管理”
2）IE方式浪费清除法
3）PDCA管理循环
　　　 4）ECRS法
　　　 5）MODAPS法
　　　 6）Pokayoke防呆
　　　 7) TPM管理工具
　　　 8) 5S管理
　　　 9）SMED法
　　　 10）jidoka生产
3、现场管理的三大利器
　　　 1）标准化
　　　 2）目视控制
　　　 3）看板管理
十二、成本降低的方向1、库存成本降低2、人工成本降低3、材料利用率提升
4、质量成本降低
5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、全员参与
十三、企业成本管理案例分析
经验交流与实务问题讨论
注：以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。

培训师介绍：

  陈鹏老师简介
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问
实践/学术背景
　 理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长；
　 中国有色第六冶金部 工程师、车间主任、厂长
　 深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
　 万基药业集团公司 培训总监
　　陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
　　中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。
　　在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升等
　　
精品课程
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》
《精益生产方式JIT实务》
《TWI基层管理者管理技能提升》
《现场改善与成本控制》
《高效生产与低成本运作》
《现场管理与改善》
《现场效率改善实战技巧》
《6S活动的持续与延伸》
《金牌班组长全能训练》
10.《车间主任综合能力提升》
11.《标准化生产》
12.《单元生产方式》
13.《现场管理人员综合技能提升》
14.《全面生产性维护-TPM》
15.《TWI》
16.《5S\6S管理辅导咨询》
17.《生产成本控制辅导咨询》
18.《现场改善辅导咨询》
19.《IE效率改善辅导咨询》
20.《CELL单元生产辅导咨询》
21.《班组建设管理辅导咨询》
22.《精益生产辅导咨询》
部分服务客户：
机械非标类：
　　　 中国人民解放军5719工厂 、中国人民解放军5720工厂 、中国第一拖拉机厂制造厂、江西格特拉克（福特汽车） 、扬州亚星客车 、成都山田汽车（日资）公司 、江西江铃汽车 、豪爵摩托车（大长江） 、武汉三环汽车 、奇瑞汽车 、耐世特凌云驱动 、大洋电机 、烟台胜宝旺公司、新疆塔林投资集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、巨涛海洋工程公司、南京中建钢构集团、许昌西继电梯公司 、河南平高集团公司 、涪陵亚东亚变压器厂、南方电器、南华西集团 、南华五金 、郑州四维机械 、艺精机械、山西煤机 、洛阳公司压力容器厂、六冶工业安装压力容器公司 、日照中盛锻造有限公司 、云南琥正机械 、陕西西部材料 、马鞍山钢厂等
化工类：
翁福磷肥、中核北方铀业、洋丰集团、天利高新公司（中石油）、大庆华科、华北油田、天合石油、唐山气体、联创化工、富斯特公司、乐凯、中州铝厂、宇恒水泥、皮尔金顿汽车玻璃（日资）、洛玻集团、南玻集团、南玻显示器、深圳华晶玻