提升OEE（设备综合效率）实战训练其它上课时间：

企业的生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理；TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、维修主管及工程师等。

培训受众:

企业的生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理；TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、维修主管及工程师等。

课程大纲：

课程背景：
窗体顶端
　　OEE已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标，随着企业的发展和不断壮大，如何练好内功，保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力，成为很多企业的关注。
　　然而，在运用OEE开展设备管理工作时，我们常常面临：
OEE指标如何计算，在企业内部无法统一，大家对OEE的理解不一致；
只有设备部在为OEE努力，其他部门支持少，OEE很难提升；
为什么我们的OEE看起来很高，但是实际的设备利用率却远远没有达到要求；
OEE作为一项综合指标，考验工厂的诸多能力，如何系统提升OEE往往没有头绪；
……
　　　如果您也面临这些困惑，如果您希望系统提升设备综合使用效率，让设备的OEE显著提升，敬请关注独家课程：提升OEE（设备综合效率）实战训练！！

培训目标：
本培训课程将帮助企业解决以下问题及困惑：
您对设备工作中的各种浪费和损失是否有全面的了解
您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处
使用OEE考核能给企业降低多少成本，带来多少投资回报
在现场实践中统计OEE来考核设备效率、为什么有诸多的水分
在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区
您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗
您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型SMED吗
您是否想减少加工不良，学习防呆法POKE YOKA吗
您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗
10、您是否想体验以项目团队活动的方式来提升设备OEE吗
　　我们将通过许多案例的讨论和课堂练习，观看优秀企业活动的录像，帮助您掌握0EE、提升企业设备综合效率考核活动的实际效果

课程大纲：

：
认识设备综合效率OEE（60分）
案例分析：设备的效率为什么这么低
设备的效率经常损失在哪里
设备综合效率OEE的由来与产生
为什么一定要使用OEE
如何计算设备的效率OEE（90分）
设备的综合效率OEE的原理
单台设备的OEE计算（含多种产品）
生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）
结合实际的OEE、TEEP计算练习
降低停机损失的分析和改善（240分）
故障原因的分析和改善策略
建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM
故障的快速分析的 FTA、PM方法
快速维修QM技术
设备维修预案
缩短生产准备时间的分析和改善（90分）
生产准备的时间损失能否缩短
生产准备时间损失的改善活动
快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)

设备性能降低的分析与改善（90分）
设备速度降低的原因分析
提升速度的改善，追求行业最高水准活动
设备瞬间停止的原因分析
设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动
加工不良的分析与改善（150分）
设备与质量的密切关系
假设验证法
减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）
设备综合效率OEE的现场应用（90分）
OEE的行业先进水平是多少
现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
提升OEE的综合分析和改善
共享精益安通灯的应用MPES及相关软件
OEE提升的改善活动（90分）
改善的组织-SGA活动
改善的方法与步骤（DMAIC）
提升设备综合效率OEE改善事例
提升OEE活动的课堂实习

培训师介绍：

  徐老师（Tom u）：
徐老师：
教育及资格认证
　　顾问设备管理高级培训师. 机械加工工艺与设备专业高级工程师，天津市采购评审专家、LG-6 Sigma 黑带资格，曾接受瑞典阿里拉梯公司的现代设备管理与修复技术的培训，曾赴法国汤姆森公司接受冰箱制造及设备预防维修的培训。
工作经历及专长
　　徐老师曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师。拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。
　　徐老师擅长TPM全员生产保养、设备预防维修、5S与目视管理、OEE改善提升等课题的讲解与辅导
培训客户及培训风格：
　　徐老师曾为众多知名公司提供过相关的培训与咨询服务，其中包括：东风本田零部件、博世汽配、久益环球采矿设备、维斯塔斯风力技术、北汽李尔汽车、比亚迪电池诺基亚、伊利、康明斯、上海贝尔阿尔卡特、北京松下控制装置、美的家用空调器、北京索鸿电子、天津富士通天电子、深圳耐普罗、福建华冠、北京通美晶体、浙江三花制冷苏、州博世汽配、郑州太古可口可乐、加多宝-王老吉、深圳达能益力、深圳百事可乐、佐敦涂料等公司
　　徐老师课程设计合理，讲授讲解部分占30%；课程中录像观看、照片展示、图片对比、游戏故事等占30%；案例讨论、测试练习、问题回答占40%；实现以学员思考体会获得知识和技能为主体；课程针对性和实战性强，在厂内培训时，老师可以根据企业现状和学员需求设计课程，为学员解决问题，可以安排学员到现场进行实操性训练，给学员以实用工具和表单，在实习中予以指导和评价，让学员所学能立即转化为实际的技能。