卓越工厂TPM全面生产保全运动推行其它上课时间：

1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,活动小组主要成员参加；2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活 动小组主要成员参加；3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。

1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,TPM活动小组主要成员参加；
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活 动小组主要成员参加；
3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、
对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。◇ 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
◇ 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；
◇ 掌握改善设备管理的四大手段；
◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；
◇ OEE的计算和如何改善OEE；
◇ 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。课程费用：（含培训、资料、茶点咖啡、讲师签名证书、中餐、小礼品）！
零风险承诺：本公司慎重承诺：开课后两小时内不满意培训效果者，无条件全额退款。

课程大纲：

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Unit 1 TPM概述与设备管理基本概念
TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护）
◇ 预防性维护案例讲解
◇ 可靠性工程的运用
◇ 如何提升维护工作的质量和效率
◇ 设备综合管理的系统内容
◇ 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理
Unit 2 设备管理的评价指标
◇ 设备综合效率(OEE)
◇ 故障频次和时间分析
◇ MTBF分析-故障时间间隔测定
◇ 设备完好率，设备寿命周期费用分析
◇ 设备工程能力指数
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
◇ TPM推动体制的建立
◇ 推行TPM的八大支柱
◇ 要因管理的方法与步骤
◇ 消除慢性损耗与PM分析方法
◇ 召集推进会议的技巧
◇ 案例研讨－TPM推行案例
Unit 4 TPM活动的根基―5S与目视控制
◇ 5S与TPM的关系
◇ 现场设备维护的5S实施
◇ 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
◇ 可视化基本概念
◇ 目视管理在现场设备维护的作用
◇ 如何通过目视管理改善设备故障
◇ 实施设备维护的目视管理
Unit 5 TPM实施的七大步骤研习
◇ 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
◇ 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
◇ 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
◇ 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
◇ 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
◇ 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
◇ 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
◇ 自主保养对员工的四项能力要求
Unit 6 TPM活动的维护与自主保养
◇ 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
◇ 自主保养的目标与七个步骤
◇ 间接部门的TPM活动
◇ 案例分享－设备管理与企业文化