柔性生产计划与排程管理其它上课时间：

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

招生对象
生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
课程介绍
课程简介：面对日益多变的市场，产品生命周期越来越短，而客户订单波动越来越大，来单不均和订单的频繁变动给企业造成诸多困扰：
（1）产能富余的时候没有订单，白白浪费产能。订单多的时候产能又不够，影响交货期和客户满意度；
（2）产能配备是个难题，产能太高会产生额外的成本，产能太低又会影响交货；
（3）生产计划体系混乱，生产计划经常频繁变动，给生产和库存带来诸多负面影响；
（4）原材料的安全库存是个难题，库存高则成本高，库存低又经常断货；
（5）如何去平衡产能成本、库存成本、生产成本和交货期、客户满意度之间的关系呢；
（6）计划整天疲于奔命，到处救火，到底有没有一种合理的计划管理方法能起到事半功倍的效果；
课程目标&收益
　传统的计划管理常常会面对“计划不如变化快”的窘境，导致了企业疲于奔命，成本居高不下。柔性生产计划是一个前沿的理念，它很好的解决了订单变动与生产计划之间的矛盾，帮助企业在日新月异的市场环境中实现低成本、高客户满意度的运作。此次为期 2天的培训课程，旨在帮助学员切实掌握合理生产计划的制定方式。通过大量的案例和企业实际流程的剖析，深入浅出的解释了如何站在计划的角度，增加产能和物料的柔性，从而使得企业能更加快速且低成本的应对市场的变动。通过本次课程能让学员切实掌握包括生产计划制定、柔性产能配备、安全库存设定、VMI等实际工作中切实可行的各项技能和工具。
课程大纲
第一部分　生产计划管理概述
一、课程总体介绍
1. 培训目标陈述
2. 课程总体结构介绍
二、供应链与生产计划
1. 什么是供应链
2. 供应链中需要在那些环节配备柔性
3. 通过案例，理解柔性和成本与反应速度之间的关系
4. 牛鞭效应对计划的影响
5. 通过一个小游戏，了解计划的5个关键点
三、生产模式与生产计划
1. 备货型生产的概念和特点
2. 按订单生产的概念和特点
3. 按订单装配的概念和特点
4. 按订单设计的概念和特点
5. 不同生产模式对库存和计划的影响
6. 不同生产模式下计划的难点和关键
四、柔性计划的概念
1. 柔性生产计划的概念和特点
2. 合适的计划组织架构有助于柔性计划的实现
3. 案例分析，某公司如何更好的实现柔性，来缩短交货期
第二部分　准确的预测是良好计划管理的基础
一、影响预测准确性的一些因素
1. 预测的特点
2. 如何改进预测的准确性
二、预测的具体方法
1. 预测数据的收集和准备
2. 平稳需求的预测方法
3. 当需求波动很大时的预测方法
4. 季节性的预测方法
5. 具体案例：如何完成一份可靠的预测
第三部分　制造业计划管理
一、中长期生产计划与资源计划
1. 生产计划与销售预测是如何衔接的
2.中长期生产计划主要解决那些问题
3. 如何解决中长期资源的差异
4. 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里
5. 制定产品计划的四种策略
6. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
二、短期生产计划与物料计划
1. 备货型生产中，主生产计划的逻辑和方法
2. 按订单生产中，主生产计划的逻辑和方法
3. 应用ATP的工具，合理确定客户的交货期
4. 主计划合理的滚动天数
5. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
6. 物料计划的具体逻辑和方法
三、生产计划与物料计划的具体案例
1. 生产计划的3个关键逻辑
2.物料计划的2个关键逻辑
四、车间计划
1. 车间计划管理的模式
2. 制造周期由那些环节构成
3. 车间排产的具体逻辑以及各自优劣分析
4. 应对加急订单的处置方式——重叠生产和拆分生产
5. 订单优先级的制定规则
6. 生产进度的控制方式——现场观察与看板管理
第四部分　柔性管理
一、柔性产能管理
1. 长期产能规划
2. 通过简单的财务知识，了解产能配备的合理原则
3. 短期产能规划
4. 合理配备不同模式的产品是获取产能柔性的理想途径
5. 通过产能柔性的配备应对加急订单
6. 通过产能柔性的配备应对车间的异常情况
7. 瓶颈工序是制约产能柔性的关键
8. 利用节拍的概念，设定合理的生产速度
9 设备调试时间对生产批量的影响
二、物料供应的柔性
1. 供应商选择时除了关注能力，也要关注供应商的积极性
2. 不同的供应关系，供应商的配合度存在很大差异
3. 库存的分类管理，四象限和ABC分类法
三、配备合理的库存来增加物料供应的柔性
1. 根据物料分类，采取不同的库存策略
2. reorder point与最大最小库存
3. 利用EOQ平衡库存成本与供应柔性
4. 安全库存的计算方法和适用情况
5. 案例演练，安全库存设定的方法
四、VMI——双赢的柔性物料管理
1. VMI的理念和具体实施方法
2. VMI与寄售的差别
3. 案例分享：VMI成败的关键
五、分组讨论——学员在各自企业计划管理中遇到的问题
1. 学员阐述各自的问题症结
2.老师根据学员的问题做具体的解答
讲师介绍
Alex cai/蔡 岳 中国企业家联合会特聘高级讲师、美国供应链协会(CSCMP）上海圆桌会专家委员、惠普质量与供应链学院高级顾问，荣获美国运营与管理协会(APICS）CPIM证书，精益六西格玛黑带
从事培训近十年，现为各家知名培训机构的签约讲师。
在培训之前，蔡老师在制造业有十多年从业经验，在500强企业担任供应链管理的管理职位，涉及领域包括生产计划、库存控制、sourcing、物料管理、仓储管理等。在职期间，蔡老师每年会负责2~3个公司级的大项目，帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本，提高运营效率。通过多年的工作经历和项目实施，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。
2005年负责编写物流紧缺人才的教材，2007年负责编写供应链高级管理师的教材和考纲。主要出版书籍包括：《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》
课程特色：结合课程体系和个人的丰富工作经验，蔡老师倡导的是实战式+体验式的培训，在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，注重实战，避免空洞的理论，课程极具实战性和指导性，同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。蔡老师逻辑性强，风趣幽默、极具亲和力，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃，受到学员一致的好评。服务企业&成功案例：一汽大众、上海电气、株洲南车、博世、马勒东炫、佛吉亚、大陆汽车电子、联合汽车电子、江森、邦迪、李尔、一汽丰田、福田汽车、铁姆肯、纳铁福、麦格纳、格拉默、伟巴斯特、金风科技、华锐风电、可口可乐、嘉士柏啤酒、益海嘉里、西门子、上海大众、马牌轮胎、诺基亚、圣戈班、劳斯莱斯、巴斯BASF、上海电气、迪卡侬、海沃斯haworth、飞利浦、上海医药集团、方正集团、海尔集团、中兴通讯、富士康、开利空调、通力电梯、德尔格医疗、贝朗医疗、阿里巴巴、