机械结构设计与规范高级研修班其它上课时间：

项目经理、适于系统工程师、机械工程师、开发项目经理、测试工程师、工艺工程师、技术管理等岗位

　　机械设备和零部件的设计过程，涉及材料学、表面处理、加工方法、力学、可靠性、振动噪声、动力学、静力学等多方面的知识。为弥补资深工程师知识结构 的不全面和年轻工程师的经验不足，将分期举办“机械结构 设计与规范”高级研修班，我们将多位资深机械、结构和工艺专家的设计经验汇总起来，通过培训，将会快速提升工程师个人技能与企业整体开发水平。
　　
课程收益：通过本课程的学习,可以快速积累设计经验、在设计阶段避免可靠性隐患问题、在样机阶段测试发现潜在隐患、在失效后快速发现问题点和失效机理及解决办法。

课程大纲
第一章 材料选择
1.1 材料的分类
1.2 金属材料的主要性能
1.3 非金属材料的主要性能
1.4 通过热处理改变材料的特性
1.5 通过表面处理改变材料的特性
1.6 型材的种类
1.7 材料的选用原则
1.8 复合材料
1.9 功能材料
1.10 电磁材料
1.11 毛坯的规格与下料
1.12 原材料的性状
1.13 材料的存放周转与布局
第二章 图纸标准化
2.1 产品的设计流程
2.2 图纸全面标注准则
2.3 装配图尺寸标注准则
2.4 标注尺寸要明确基准准则
2.5 合理标注尺寸准则
2.6 重要尺寸直接标出准则
2.7 一般尺寸标注便于加工测量准则
2.8 标注尺寸不能注成封闭式准则
2.9 不重要尺寸注成封闭环的准则
2.10 形位公差标注准则
2.11 一般公差标注准则
2.12 粗糙度标注
2.13 材料标注
2.14 热处理标注
2.15 表面处理标注
2.16 技术条件标注
2.17 文控流程及作用
第三章 公差设计准则
3.1 关键配合尺寸的加工要求明确准则
3.2 同一道工序准则
3.3 减少刚体转动位移准则
3.4 避免双重配合准则
3.5 最小公称尺寸准则
3.6 避免累积误差准则
3.7 形状简单准则
第四章 工艺设计准则
4.1 螺钉的扭矩扭力要求
4.2 内孔后处理准则
4.3 重要安装面受保护准则
4.4 精密零件包装强化要求准则
4.5 模具件外观判定
4.6 工装辅助装配设计准则
4.7 加螺纹胶防松措施
4.8 易掉细小物件固定准则
4.9 可更换件方便拆装准则
4.10 开关防误操作准则
4.11重零部件组装中先支撑准则
4.12相近组件中明显区分部件准则
4.13磁环导线固定准则
4.14无用接插件脚热熔胶热封准则
4.15走线孔内护线套准则
4.16光源处无漏光遮光准则
4.17两插件之间最短距离
4.18其它
第五章 标准件设计准则□
5.1 优选器件准则
5.2 标准件种类最少准则
5.3 非标件慎用准则
5.4 相同装配相同标准件准则
5.5 腐蚀环境材料同质准则
5.6 外部螺钉特征一致准则
5.7 明显差异或完全相同准则
第六章 薄板件设计准则
6.1 薄板翻边准则
6.2 薄板零件禁攻丝准则
6.3 薄板件判定标准
6.4 形状简单准则
6.5 节省材料准则
6.6 足够强度刚度准则
6.7 避免粘刀准则
6.8 弯曲棱边垂直切割面准则
6.9平缓弯曲准则
6.10 避免小圆形卷边准则
6.11 槽孔边不弯曲准则
6.12 复杂结构组合制造准则
6.13 避免直线贯通准则
6.14 压槽连通排列准则
6.15 空间压槽准则
6.16 局部松弛准则
第七章 焊接件设计准则
7.1几何连续性原则
7.2避免焊缝重叠
7.3焊缝根部优先受压
7.4避免铆接式结构
7.5避免尖角
7.6便于焊接前后的处理操作和检测准则
7.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则
7.8焊接区柔性准则
7.9最少的焊接
7.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量
7.11前处理、后处理工艺
7.12焊缝受载形式利于焊接工艺准则
第八章 工艺设计基础
8.1 工艺设计基本原则和思维方法
8.2 与产品有关的国家标准、国际标准
8.3 工艺技术的选择
8.4 产品工艺工作程序和内容
8.5 工艺文件
8.6 机械加工定位夹紧符号
8.7 产品结构工艺性审查
8.8 零件结构工艺性要求
8.9 工艺包含的内容
8.10 可靠性设计准则要求
8.11 电磁兼容性的要求
8.12 刚度和强度的要求
8.13 产品外形造型的要求
第九章 工装设计
9.1 工装的分类
9.2 专用刀具
9.3 专用量具
9.4 专用夹具
9.5 各种模具
9.6 各种专用小工具
9.7 生产流水线
第十章 机械加工工艺
10.1 加工设备，加工方法，精度要求
10.2 毛坯及机械加工余量
10.3 金属切削刀具夹具与模具
10.4 金属切削机床
10.5 常用量具与量仪
10.6 机械加工时间定额
第十一章 工艺流程设计
11.1 工艺方案设计
11.2 工艺路线设计
11.3 工艺规程设计
11.4 工艺文件标准化审查
11.5 工艺验证
11.6 工艺文件的修改
11.7 各工序的内容
11.8 机床和工艺设备
11.9 工件的检验项目及检验方法
11.10工时定额及工人的技术等级
第十二章 工艺审核
12.1 零件图纸审核要点
12.2 图形绘制标注的标准符合性
12.3 公差配合与形位公差标注
12.4 表面粗糙度等级的选择
12.5 材料的选择
12.6 热处理的选择
12.7 表面处理的选择
12.8 技术条件内容的选择
12.9 刚度和强度核算
12.10 成套产品图纸审核要点
12.11 产品性能与预定标准
12.12 产品的结构合理性
12.13 标准件通用件外购件选型
12.14 共享技术平台
12.15 产品性价比的合理性
12.16 产品的可靠性安全性
12.17 产品的造型与色彩
第十三章 塑胶件设计准则
13.1零件配合无变形过应力准则
13.2避免翘曲准则
13.3细长筋受拉准则
13.4避免内切准则
13.5避免尖锐棱角准则
13.6铸塑构件避免局部材料堆积
13.7避免局部表面倒塌准则
13.8避免公差精度准则
13.9非各向同性准则
13.10粘合面剪切力原则
13.11螺栓带衬板准则
13.12最小壁厚准则
13.13避免局部材料堆积准则
第十四章 腐蚀设计准则□
14.1 避免大面积叠焊准则
14.2 避免间隙腐蚀准则
14.3 避免局部微观腐蚀环境准则
14.4 防止流体通道淤积原则
14.5 避免大温度和浓度梯度差准则
14.6 防止高速流体准则
14.7 腐蚀裕度准则
14.8 最小比表面积准则
14.9 便利后继措施准则
14.10 良好力学状态准则
第十五章 可靠性设计准则□
15.1冗余法则
15.2零流准则
15.3可靠的工作原理准则
15.4裕度准则
15.5安全阀准则
15.6简单准则
第十六章 力学原理设计准则□
16.1强度计算和试验准则
16.2均匀受载准则
16.3力流路径最短准则
16.4减低缺口效应准则
16.5变形协调准则
16.6等强度准则
16.7附加力自平衡准则
16.8空心截面准则
16.9受扭截面凸形封闭准则
16.10最佳着力点准则
16.11受冲击载荷结构柔性准则
16.12避免长压杆失稳准则
16.13热变形自由准则
第十七章 热应力设计准则□
17.1问题点明确准则
17.2知识点明确准则
17.3减法结构准则
17.4加法结构准则
17.5方向调节原则
17.6消除温度差准则
第十八章 运动部件设计准则□
18.1可活动部件预防准则
18.2运动部件防护和标识准则
18.3运动部件磨损储存腐蚀SFC分析准则
18.4磨损后的运动部件安全设计准则
18.5最大活动范围受控准则
18.6运动部件装配专用工装夹具准则
第十九章 轴支撑设计准则□
19.1轴向静定准则
19.2固定轴承轴向能双向受力准则
19.3固定轴承四面定位准则
19.4松弛轴承至少一圈定位准则
19.5受变载轴承圈固定准则
19.6可分离轴承的配合固定准则
19.7可分离轴承的调隙准则
19.8便利安装拆装准则
19.9滚动轴承滑动轴承不混用准则
19.10保障轴向定位可靠准则
19.11过渡配合准则
19.12避免双重配合准则
第二十章 便于装配设计准则
20.1预留装配活动空间准则
20.2防呆设计
20.3一道工序只操作一个活动零件准则
20.4装配累积误差受控准则
20.5密封圈装配过程光滑过渡准则
20.6清洗烘干排液便利准则
20.7加工过程表面要求
20.8标准工具准则
20.9便于运送的原则
20.10便于方位识别的准则
第二十一章 铸件设计准则
21.1最小壁厚准则
21.2筋长方向柔性准则
21.3避免局部材料堆积准则
21.4良好的受力状态准则
21.5便利模具制作准则
21.6脱模方便准则
21.7流动畅通准则
21.8便于排气准则
21.9清除表皮方便准则
21.10便于切削加工准

课程主讲
　　胡老师
　　高级工程师，机械工艺设计与模具技术专家，近40年机械工艺技术经历，曾任航空军工企业副总工、浙江某民营模具企业总工艺师，擅长于机械工艺、模具设计及加工技术，曾为广东美的（空调）、宁波星箭（航天液体加注）、科立信安防（安防设备）、航天二院（军工）、航天五院（军工）、航天长峰（医疗设备）、武汉光迅港湾网络（网络通讯设备）等上百家企业和科研机构提供相关技术培训及辅导服务