全景式精益生产系统实战模拟其它上课时间：

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程背景：

　　为什么需要建立精益生产系统
　　一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
　　面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢 您是否每天都在寻找那个平衡点
　　如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求 那么您就不必如此痛苦！！
　　精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
　　为什么值得您参加
　　或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
　或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
　　或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
　　或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。
　　为什么选择《全景式精益系统实战模拟》
　　欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！
　　摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家
　　精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
　　综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产
　　维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等多种改善工具。
　　资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
　　“TELL ME, I"LL FORGET... SHOW ME, I"LL REMEMBER... INVOLVE ME, I"LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

课程大纲
精益生产的介绍
◆制造业的演变
◆精益的起源
◆精益思想的哲理
◇从客户的需求来确认价值
◇识别和消除浪费
◇追求尽善尽美
◆工厂常见的情形
◆精益生产的特点
◆录像：精益改进
◆七大浪费分析
◆精益生产的五大原则
◆精益改进推行原理
◆常见的精益生产工具
全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
◆生产计划的形成
◇销售计划
◇主生产计划
◇车间生产计划
◇每周计划分解
◇出货计划
◇工厂库存的合理设定
◆精益改善的地图-价值流图
◇描绘VSM的意义
◇VSM定义
◇VSM绘制步骤
◇价值流的改善
◆减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
◇不同的布局方法及其比较
◇布局对效率和物流的影响
◇物料移动路径
◇常用的优化方案
◇布局的注意事项
◇流程布局优化的益处
◇案例讨论
◆寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
◇约束理论-TOC的含义
◇约束理论在生产中的运用
◇生产节拍时间（Takt）
◇单件流
◇瓶颈的约束
◇DBR的实施步骤
◆快速更换的有效工具-SMED
◇SMED的原理
◇换型时间的定义
◇案例分享-视频
◇SMED的5大步骤
◇推行的准备工作
换型的其他技巧
◆减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
◇OEE－整体设备效率
◇如何改进OEE
◇故障发生规律
◇TPM改善的基础
◇实施TPM的步骤和要点
◇相关考核制度
◇案例分享
◇员工多技能培训
◆建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
◇看板的工作原理
◇看板的作用
◇拉动系统常见的标识物
◇看板的规则
◇看板的设计与数量的计算
◇看板系统的维护
◇看板数量对库存的影响
◆工厂运行总结
◇客户满意度
◇工厂生产能力
◇库存水平的变化
◆解决流程问题的利器—六西格玛管理
◇六西格玛的三个含义
◇六西格玛结构化解决问题的程序
◇精益、六西格玛的区别与结合
◇六西格玛成功要素
如何在你的工厂开始：
◆基本的分析工具――价值流程图
◇信息流，物流，库存和瓶颈
◇发现改进的机会
◇描绘理想的生产流程
◆推行精益生产的基本步骤
◇其它企业推行中的经验分享

课程主讲
　　廖老师
　　教育及资格认证：
　　精益六西格玛专职顾问；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动；
　　讲师经历及专长：
　　曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
　　培训客户及培训风格：
　　廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。
　　廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。