生产员工岗位培训体系建立其它上课时间：

运营经理、高级生产经理、生产经理、生产主管、培训经理、HR培训主管、企业培训负责人

课程背景
强将固然重要，精兵尤不可少！！对于制造业而言，一线员工是企业发展的“基石”，是冲锋陷阵在企业安全生产和产品质量前线的士兵。日本丰田汽车公司的“精益生产方式”、海尔的“T模式都是因为注重对基层员工的培养，有着完善的基层员工岗位培训体系，从而创造出世界领先的劳动生产率和核心竞争力。在当前经济形势下，一线员工离职率高，变动大成了普遍现象。企业有没有有效而完备的岗位培训体系，将决定了基层员工的整体素质，决定企业的应变力和生产线的稳定性，然而我们调研过的绝大部分企业却普遍没有完备有效的岗位培训体系，常常面临以下的问题：
岗位培训工作耗费了大量时间、精力却事倍功半，出现问题后基层主管常抱怨“培训不到位”
培训周期长，效率低，员工离职了新人还没有培训出来
师傅带徒弟，员工操作一人一个样
员工接受培训缺乏主动性，不愿意学习更多岗位技能
生产线需要的岗位培训很多，每个岗位培训都想抓，但主管精力有限
刚刚培训过的员工又出问题了
多能工培养不够用，员工请假时主管不能自如安排替补岗操作
主管在安排哪些属下进行那些岗位培训时感到无从下手
课程目标
本次课程不仅仅是一个课程，更是一套完备实用的解决方案：如何进行岗位分级、如何建立一线员工的激励体系、如何搭建完善的培训体系都将在课程中找到答案。
1.了解现代制造业生产员工培训体系发展前沿
2.从系统的角度掌握专业的生产员工培训体系
3.深刻领悟生产员工培训体系的六大模块
4.能够作为Team leader推动工厂内生产员工培训体系的建立
培训方式
结合讲师讲授、小组讨论、行动计划、游戏感悟、示范指导等多元化上课方式，从各种方式中体验学习，加深印象
案例贴切于实际工作，讲解由浅入深、化难为易，让学员由工作时身边发生的事例中学习到管理的精髓。
透过活动启发，让大家从「做」中了解到自己的不足以及需要改善注意的地方。
注重学员学会解决现实问题（案例分析及角色演练），并强调课后的实际操作，从而真正实现知行合一的训练效果。
课程对象
1、运营经理、高级生产经理、生产经理、生产主管、
2、培训经理、HR培训主管、企业培训负责人

课程大纲
现代制造业生产管理体系发展前沿
※制造业面临的主要挑战
※现代制造业的培训发展概况
※认知培训的投资回报关系
※建立制造业生产员工培训体系的意识
认识我们的员工
※认识员工与企业的培训需求
※企业对员工的三级培训
※员工离职率与培训系统的关系
※员工胜任能力模型（G-KASH Model）
制造业员工培训体系的六大模块
※员工的岗位工作内容的划分
※培训教材的编写
※如何进行岗位等级的划分
※100%的上岗认证
※员工培训档案的建立
※培训矩阵的编制与更新
员工培训体系建立过程中的技巧
※认识不同人的不同学习倾向
※标准作业的设定方法
※高效能的技能教育训练
※OJT培训过程中不同角色的不同作用
※指导工作的方法：OJT培训六步法
制造业员工培训体系建立
※组建推进生产员工培训体系的团队
※培训项目的进度管制
※定期的查核与调整
※体系建立过程中的激励
※行动计划书
※编写行动计划书的方法
※行动计划书的编写
讲师介绍
杨老师　工厂运营高级顾问、高级培训师
教育及资格认证
•S项目咨询师，认证5S培训师
•QCC项目咨询师，全面生产绩效KPI、QCC高级讲师
讲师经历
历任大型电子和光电行业外企运营经理、生产经理、质量经理、质量工程师、六西格玛黑带、QCC内部培训师、供应链质量工程师等；曾接受明基友达集团六西格玛项目和QCC项目系统培训；在制造部门工作期间管辖600人以上，具有10年以上工厂运营、5S管理、质量管理、班组建设实战经验；
擅长员工培训体系建立、KPI量化考核体系建立、现场5S管理、基层团队建设、QCC专案推行、质量系统优化、工厂运营管理等相关领域的培训与咨询。
擅长领域
工厂运营管理：工厂运营体系的搭建、工厂KPI量化考核体系的建立、员工培训体系的建立等
质量改善：QC工具运用、现场质量问题分析与解决、精益六西格玛改善
现场管理：IE基础改善、QCC活动推进、5S与目视化管理
项目经验：在深圳华润三九医药，推行生产员工岗位培训体系项目，帮助企业完成了344个岗位的培训教材，建立了岗位分级制度，培养了11名内部培训员并建立了一套完整的员工培养体系。
在广州白木汽配，推行KPI量化考核体系，帮助五个部门制定了一线员工的绩效评价与激励方法，帮助30多名班组长熟练掌握了管理员工的工具并建立了一套完整的员工绩效评价与考核体系。
在桂林皮尔金顿安全玻璃，推行QCC活动项目，课题结案率100%，年度效益60万，建立了一套完整的QCC运行体系并培养出了3名内部QCC培训师。
在北京三重电器，推行现场5S改善项目，项目完成后工厂从半年没有一次客户参观变成了每周两次客户参观，并且帮助该企业拿到了国外客户的新订单。
在明基友达集团，推行线体认证系统，将人为不良导致的首次出货批退率降低70%；担任六西格玛黑带，主导出货不良率降低，DPPM降低50%，项目年收益30万。
在苏州乙太光电，建立实时SPC管控系统、仪器校验管理系统、生产追溯管理系统等，填补了制程品质管控和生产信息管控的空白；对工程研发和品质人员进行QC手法、DOE、SPC等质量工具的培训和实战辅导；对一线班组长进行沟通技巧、员工绩效考核、精益生产等方面的培训和辅导。
培训客户：服务的客户涵盖电子、电器、光电、汽配、医药等行业，广州白木汽配、深圳特发、深圳华润三九医药、桂林皮尔金顿安全玻璃、北京三重电器、绵羊烟草物流、苏州固丝德夫沃夫钢绳、辉山乳业、伊利酸奶事业部、中材集团、南京泉峰集团、东莞安联电子、旭硝子、优利康、虎伯拉今创交通设备、万通（苏州）定量阀、安费诺飞凤通信、金陵帝斯曼（树脂）、新锐电子等。