SPC统计过程控制培训其它上课时间：

企业发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员

课程目标

    当今制造业中，品质控制和品质成本是企业和客户共同关注的焦点。过程中产生的变异，是产品品质变异的来源，要想根本控制品质，首先必须倾听过程的声音，减少或消除过程中造成变异的原因，减少过程变异，提高过程能力，从而控制品质，降低品质成本。 SPC——作为一个有力的统计学工具，将协助我们及时发现过程中出现的变异，在可能的重大品质变异出现之前，采取措施，使过程能力稳定在期望的水平。经验告诉我们：
  只有稳定的过程（控制图显示受控的过程），才能提供可信赖的过程能力，而过高或过低的过程能力，都会带来额外的品质成本，通过SPC的运用，将使我们更有效地分配品质控制资源，以制程确保品质，最大限度地降低无形的，看不见的品质成本，赢得客户的信任。
  如果说 SPC 为品质控制提供了一个有力的工具，测量系统分析（MSA），更是品质控制和品质管理的基础，只有好的，可靠的测量系统，才能确保合格产品的交付，不可靠的测量系统，可能使我们作出错误的判断——品质控制过严或过松。因为测量系统的不稳定、偏差和变异，我们可能：拒绝合格的产品——企业自身将不得不增加返工、报废，蒙受不必要损失，增加品质成本放行不合格的产品——客户的利益将受到损害，企业最终将遭受客户流失，品质索赔风险，从而产生更大的品质成本……对测量系统进行科学合理的分析，可以使我们的测量系统更加可靠，使我们的品质判断更加准确，最大限度地降低无形的，看不见的品质成本，赢得客户的信任。

SPC培训课程收益

掌握统计过程控制的方法和使用过程

获得 " 预防优于检测 " 的概念 , 避免浪费

介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南

掌握测量系统分析的方法和使用过程

获得 " 预防优于检测 " 的概念避免浪费

通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进 , 提  高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性
     减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性

【SPC培训课程内容】
一、SPC的基础
　　SPC起源、背景                            　　SPC的假设条件
　　统计数据的类型（计数、计量）             　　 正态分布
　　中值、极差、标准偏差的计算                　　过程的变异
　　六西格玛与SPC
二、SPC中的抽样计划
　　样本大小的确定                            　　QC曲线与a、b风险
　　抽样检验                                  　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
　　认识测量误差与对SPC的干扰
三、SPC的应用实施
　　数据收集                                  　  SPC控制图介绍
　　计量型控制图                              　  I-MR管制图
　　X-bar－R图                                    X-bar－S图
　　规格和控制界限的分析                          过程控制实例 -- 弯折试验
　　计数型控制图                                  P控制图
　　nP控制图　　                                 c控制图
　　u控制图　                                  　过程控制实例
　　控制图的选用原则　                          　控制图诊断方法
　　使用控制图注意事项　　                        练习制作控制图,并进行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC与质量、成本改善(案例分析)

讲师介绍：

李老师

简介：CCAA注册主任审核员、IRCA注册高级审核员、PTT国际培训师培训
  国际知名认证集团公司特聘高级讲师，先后在财富500强的两家美资、一家韩资企业工作，历任生产经理、质保经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。 李老师以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。 李老师在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训三百多次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
  李老师最擅长的培训科目有：TS16949、ISO9000、ISO14000、6Sigma、8D、TQM、MSA、QFD&DOE、SPC、FMEA、PPAP、PMC、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。 
  李老师曾经服务过的企业有：通用汽车、旭电集团、正新橡胶、韩华综化、锦湖轮胎、耀皮玻璃、森纳汽车、东风轻型发动机、万里扬集团、正泰电源、宝钢集团、波导集团、日立麦克赛尔、金港磁性元件、高田汽车安全装置、中国民族证券、中莹实业、港泰国际、江西江铃、易通亚信、迅利科技、涌贯电子、南林建筑、方圆数码、大金汽车部件、埃贝斯乐、威卡威、中环汽车零部件、臼井汽车零部件、佩特涂料、昆山大庚、银峰铸造、明天塑料、信光紧固件、三钻工业、盈申机电、天原集团、赛特电工、三国精密、安普泰科电子、海顿直线电机、华南邦迪、博泽汽车部件、雷迪埃电子、乾大化工、阿文美驰商用车辆、法雷奥汽车自动传动、世业精密金属、京瓷化学、佳路克电子、默特克电源、华新电子、顺达模具、中涂化工、乔山健康科技、丰山铜材、西一新型汽车配件、YKK吉田拉链、广濑精密机械、航道局洋山、NEC信息系统、营利度富、永信精密钢管、申模模具制造、博丰钢铁、东洲集团、联合汽车电子、肯沃中国、忆存电子科技、维创电子、上诠光纤通信设备、蔡司工业测量技术、颖奕霓虹科技、一秀家具、世仓物流设备、金亭线束、GE-东芝有机硅、康尔达印刷器材、科龙通讯系统、郑明明化妆品、丸满包装、格林瀚克、戴纳密斯、福尔欣、创斯达热交换器、航空电子、奈那卡斯、马斯特模具、康奈克汽车、意特尔、中芯国际、悦达塑业、贝联特种金属制品、杰必机电配件等公司。