多品种少批量的生产计划与排程管理其它上课时间：

制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。

课程背景：

　　“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
　　随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，多批少量生产模式的企业常常面临着以下困惑：
　订单量越多，计划越难排，计划的变动和调整越频繁
　订单的需求变动大，计划跟着疲于奔命
　插单和加急订单多，影响到正常订单的生产
　生产过程中异常情况多，影响订单的准时交付
　计划每天忙着到处救火，却事倍功半
　产能总是非常紧张，应接不暇
　销售预测不准，给排产和备料带来诸多困扰，物料要么库存很高，要么经常短缺，影响排产　
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　如何做好需求管理，获得较为准确的预测
　如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求
　当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整
　如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定 　
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　　针对以上难题，特别推出《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
　　内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！
　　
培训目标：
　　帮助参与者掌握多批少量生产环境下计划的制定的基本理念和方法。
　　通过大量的案例，深入浅出的让学员掌握生产计划与销售、研发、物料等跨部门的衔接，长期生产计划、短期生产计划以及物料计划制定的方法和逻辑，如何应对产能和物料方面的缺口，如何平衡交货期和生产成本等一系列问题。
　　通过实际工作经验的分享，让学员学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰。

课程大纲
第一部分：生产计划导论
一、课程总体介绍
1.培训目标陈述
2.课程总体结构介绍
二、生产计划相关的基本概念
1.常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2.不同生产模式下计划的难点
3.生产计划的目标，以及何谓合理的计划
4.多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路
5.不同生产模式对交货期的影响
6.计划部门合理的组织架构
7.通过一个小游戏，了解多批少量计划的5个关键点
8.小批量生产中，计划协调的范围和侧重点
9.案例分析，如何通过计划协调交货期和生产
10.小游戏，计划信息传递的准确性
第二部分：产品计划与预测
1.生产计划与销售预测是如何衔接的
2.中长期生产计划的目的和意义
3.如何解决中长期需求与资源的差异
4.整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里
5.MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点
6.制定产品计划的四种策略
7.追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
8.如何解决小批量生产中，采购周期长的物料供应问题
9.销售预测准确性对计划实施的影响
10.如何提高销售预测的准确性
11.如何应对无预测的订单和需求
12.了解一些预测的具体方法
第三部分：主生产计划与物料需求计划
1.小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
2.观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的
3.主生产计划的作用
4.如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
5.为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
6.应用ATP的工具，合理确定客户的交货期
7.主计划合理的滚动天数
8.确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
9.物料计划的具体逻辑和方法
10.物料计划需要用到那些基础数据
11.通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点
12.如何确定每次到货合理的批量
13.案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例
14.根据上面的案例，老师阐述制定生产计划的关键注意点
第四部分：产能计划与车间排产计划
1.长期产能是如何规划的
2.短期产能的计算
3.短期产能规划中要注意的问题点
4.车间排产的具体逻辑
5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围
6.案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
7.集体讨论：如何应对加急订单和插单
8.老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路
9.加急订单处置的7条具体方法
10.确定订单优先级的具体方法
11.案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念
12.巧用交货期的buffer来简化排产
13.分组讨论：小批量生产中计划的难点和应对策略
14.学员阐述各自企业中计划的具体难点
15.老师根据学员的问题做具体的解答
第五部分：生产进度控制
1.生产进度控制的基本原则
2.小批量生产异常的原因分析
3.如何避免和应对生产进度异常
4.如何处理客户需求频繁变更带来的影响
5.看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器
6.如何解决小批量生产中看板管理的实际难点
7.一级计划和多级计划的适用情况
8.生产报表的方式控制生产进度
9.瓶颈管理
10.案例分析：当质检周期影响生产进度的时候，如何应对
11.总结：小批量排产的窍门
12.案例：帮助一家小批量生产企业优化整个计划体系
第六部分：物料管理与库存控制
1.库存的分类管理，四象限和ABC分类法
2.ABC分类法要注意的关键问题
3.安全库存的设定方法和适用情况

课程主讲
　　蔡老师：
　　教育及资格认证：
　　高级讲师；
　　注册供应链管理师课程编写委员会委员、供应链世界教学总监；
　　曾作为编委出版书籍《供应链管理和信誉基础》《交付流程与实施》《生产流程与库存》《采购流程与战略》。
　　讲师经历及专长：
　　蔡老师曾任职联想集团亚太区订单交付部，飞利浦等知名公司，历任高级主管、经理等职，具有丰富的供应链管理经验。
　　其擅长领域涵盖供应链的多个方面，包括：国际采购、采购人员核心能力培养、订单管理、库存控制与需求预测、生产计划与物料管理、供产销一体化、流程改善等。
　　作为精益6sigma绿带，蔡老师拥有丰富的项目管理经验，曾为数百家企业提供供应链培训和整体解决方案。
　　培训客户及培训风格：
　　蔡老师曾培训及辅导过：江森自控、握奇数据系统、优派克精密机械、万控集团、杰麦多乐器、豪特耐管道、海信集团、海尔集团、伊利集团、吉百利食品、首钢日电电子、特瑞堡减震器、德西福格汽车配件、艾博生物医药、沃尔沃建筑设备、东风本田发动机、科勒厨卫、溢达纺织、TCL通力电子法国圣戈班、科达、皇家飞利浦、王老吉药业股份、埃尔夫润滑油上海医药、今创集团、常发集团、敬玹集团等多家知名公司。
　　蔡老师的授课案例丰富、理论前沿，关注学员实际问题的解决，授课效果得到学员的一致认可。