产品结构设计其它上课时间：

技术总监、项目经理，结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师 具备基本的机械知识基础并在实际工作中有基本的机械相关工作经验，以及基本的产品生产过程知识。

 
∵〖课程背景〗
产品结构设计无处不在，好的设计，意味好的质量，低的成本。由于结构设计涉及的知识面非常广，牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门，从外观设计部门，质量部门，测试部门，制造部门，装配线，甚至采购，销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此，我们研发该课程去满足各个部门或职位，对结构设计知识的了解与应用。
∵〖培训特色〗
根据客户提供及经典案例，介绍结构设计的具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、制造、检测及综合分析等。
∵〖课程大纲〗                                    
第一篇 认识产品的结构设计
一、产品结构设计概念
     1.1什么是产品结构设计
     1.2分类
二、产品结构设计基本要求
     2.1 3D软件——结构设计就是画图吗
     2.2模具基础
     2.3零件生产及装配工艺
     2.4品质安规
三、产品开发流程
第二篇 塑料件的设计
一、 壁厚的设计
1.1、  壁厚的影响
1.2、  壁厚VS冲击强度
1.3、  不均衡壁厚（困气）
1.4、  壁厚容忍变化量
1.5、  均衡壁厚的设计
1.6、  拐角处均衡壁厚的设计
1.7、  壁厚渐变设计
1.8、  壁厚设计需考虑问题
1.9、改善注塑工艺的壁厚设计
二、筋的设计
2.1、 筋的厚度
2.2、 薄壁筋的问题
2.3、 掩盖筋的影响
2.4、 设计参考
2.5、 未填充塑料筋与变形的关系
2.6、 填充塑料筋与变形的关系
2.7、 筋的高度
三、凸台、螺丝柱的设计
3.1、推荐的设计尺寸
3.2、防止背面缩水的设计
3.3、根部太厚的处理
3.4、 与侧壁连接的设计
3.5、 内孔深度的设计
3.6、 高度大于5倍壁厚的处理
四、角板的设计
五、尖角的设计
5.1、应力集中
5.2、避免不必要的圆角
六、拔模角度
七、孔洞的设计
7.1、深径比
7.2、通孔
7.3、互锁设计
7.4、避免错位
八、倒扣的设计
8.1、 直接脱模倒扣的设计
8.2、 避免滑块倒扣的设计
九、 模塑螺纹的设计
9.1、螺纹牙型
9.2、螺纹端部设计
9.3、管螺纹
9.4、Luer-lock螺纹
9.5、 易脱模设计
十、 模塑文字
十一、 活动铰链
       11.1、 设计建议
       11.2、 考虑注塑工艺
       11.3、浇口位置对比
       11.4、定量计算
十二、轴承
       12.1、 材料选择与PV值
       12.2、尺寸设计
       12.3、配合轴的设计
       12.4、集成槽
       12.5、支撑
十三、各种塑料介绍                

01_PET	02_PE	03_PVC	05_PP	06_PS	07_PC	08_PA
09_LCPA	10_PBT	11_ABS	12_PMMA	13_CA	14_POM	15_PEI
16_PES	17_SAN	18_PPS	19_LCP	20_PEEK	21_PTFE	22_PSU
23_PLA	24_PPA	25_PPE	26_PPSU	27_PTT

第三篇  钣金件的设计
一、冲裁件及冲裁模具
      1.1冲裁变形过程分析
      1.2冲裁件的工艺性
      1.3冲裁间隙
      1.4凸模与凹模刃口尺寸的确定
      1.5冲裁排样设计
      1.6冲裁力和压力中心的计算
      1.7冲裁模的类型及结构
      1.8冲裁模零部件设计
二、弯曲工艺与弯曲模具
      2.1弯曲变形分析及特点
      2.2弯曲件的质量问题及控制
      2.3弯曲件的工艺性
      2.4弯曲件坯料尺寸的计算
      2.5弯曲力的计算
      2.6弯曲件的工序安排
      2.7弯曲模的设计要点及典型结构
      2.8弯曲模工作部分设计
三、 拉深工艺与拉深模具
      3.1拉深变形过程分析
      3.2拉深件的质量问题及控制
      3.3拉深件的工艺性
      3.4旋转体拉深件坯料尺寸的确定
      3.5圆筒形件拉深工艺的计算
      3.6其他形状零件的拉深
      3.7拉深力、压料力与拉深压力机
      3.8拉深模设计
      3.9拉深工艺的辅助工序
四、其他成形工艺与模具
      4.1胀形
      4.2翻边
      4.3缩口
      4.4校形
五、复合模与多工位级进模具
      5.1多工位级进模的特点与分类
      5.2多工位级进模的排样设计
      5.3多工位级进模的主要零部件设计
      5.4多工位级进模的自动送料与安全检测装置
第四篇  压铸件的设计
一、压铸件工艺设计
      1.1压铸工艺对压铸件结构的要求
      1.2压铸件的技术条件（技术要求）
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