《精益质量管理》其它上课时间：

制造型企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流/采购经理、车间主任/主管、质量经理/部长/主管及相关质量管理人员等。

课程收益:

了解精益质量管理的内容和技巧
学习先进企业精益质量管理的经验
理论与实操相结合，帮助企业建立全新的精益质量管理轮廓

培训颁发证书:

结业证书

课程大纲:

第一章：全员质量管理（TQM）
1.TQM产生的背景及由来
2.TQM与企业经营的关系
3.TQM基本含义及其重要性
4.TQM的八大原则及其特点
5.TQM的应用及实践
6.TQM的基本内容与各职能角色
7.丰田“品质NO.1”的秘诀
8.全面质量管理三大支柱
第二章：精益品质管理
1.品质管理概论-品质、品质管理、现场品质管理
2.品质是从哪里来的
3.品质是企业生存的根本-企业的核心竞争力
4.品质管理的核心与本质
5.品质管理的目标
6.品质管理的五原则
7.品质管理的三不政策
8.品质管理的注意事项
第三章：丰田现场品质管理
1.丰田现场品质管理的基本思想
2.丰田现场品质管理体系
3.丰田的品质管理技法
4.精益现场品质管理理念
5.精益现场品质管理体系构建
6.日常管理与异常管理的区别
7.提高人与组织活力
第四章：现场品质管理流程
1.你知道不良发生的原因吗
2.现场品质管理流程
3.现场品质维持管理
4.现场品质异常管理
5.现场品质改善管理
6.现场品质人才育成
7.案例分享与实操练习
第五章： 自工序完结
1.自工序完结定义
2.生产的自工序完结
3.品质保证的方法
4.标杆线品质管理内容
5.自工序完结活动
6.QC工程图
7.巡检路线的设计与管理
8.现场会的召开与管理
9.在工序内造就品质
10.五步法与工序管理
11.整备工序加工条件与与提高工序质量
第六章：现场品质管理技法
1.标准作业管理
2.班组长现场品质工程诊断
3.Q-MAP管理
4.核心品质管理（关键点）与“亡”字管理
5.4M1E变更点管理
6.运营LINE—STOP制度
7.“用眼睛来管理”——创造看得见的现场
8.现场的“5S”改善活动
9.建立基础技能认证制度
10.品质管理的常用工具与表单运作
第七章：品质改善
1.何谓品质问题
2.品质保证与品质改善的理念
3.PDCA/CAPDCA/SDCA
4.5W2H/5M1E/5WHY
5.检查法的意义与制作、使用要领
6.验具、量具的设计、使用、管理要领
7.QC七大工具应用
8.快速响应-建立有自律神经的生产线
9.建立异常处理流程和手册
10.建立防患于末然的现场质量预防体系
11.防错技术与FMEA
第八章：零缺陷与QA网络
1.何谓零缺陷管理
2.零缺陷管理实施步骤
3.零缺陷管理实施要点
4.六西玛质量管理
5.如何建立QA网络
6.如何让生产线做出100%合格品
7.QL工程与不良低减之比较
8.QL评价基准的展开
9.QL生产线建构步骤
10.如何管理不良要因
11.如何去除不良要因

培训师介绍：

1、讲师资质：
国际注册专家培训师、
中华讲师网特聘专家讲师
卓越班组建设首席讲师
精益生产资深管理顾问
上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
2、工作简介：
20年大型制造企业中高层实战经验，长期担任生产经理、精益生产项目组长、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究，善于从生产运营的角度深入帮助各级管理者提升管理能力。
10年制造型企业培训、咨询经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式
长期从事制造业精益基础管理的研究与开发，熟悉客户链、制造链、供应链的系统成本优化、系统效率提升、实物品质、质量成本的精细化管理工作；熟悉产品企划、技术研发、新品初期生产和流动过程中的稳定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再发防止的评审精髓。同时对不同供应商质量和物料品质波动在全供应链所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践经验。



培训特长：

一线主管督导能力提升（TWI)