INTRODUCE

二天课程　TWI-JM 工作改善，是培养一线主管掌握一种改善技能。

一线主管承担着降低成本，提高生产效率的责任，但更重要的是，如何在现有的设备、工具、和材料的基础上，能够不投入或者少投入的去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能，生产现场的效率将会提高，浪费将会减少。

JM改善的技能，是针对现场作业中的浪费，通过对作业细节（动作）的分析、研究，运用5W/1H的自问方法，充分发挥一线主管的经验及想象力，找出/发现问题，通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化，从而达到有效地利用现有的材料，机械，人力，以达到消除浪费，降低成本之目的 。

工作改善的理念是：质疑你的作业，用有限的资源创造最大的利润！

学员背景要求：

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。

培训教材：

每位参加人员将获得一张工作改善小卡片，一本学员手册，一套实用的作业分解表、改善提案表

课程优势

我们注重理论知识传授的同时，更是通过大量的实际案例讲解和练习来帮助学员加深理解

课程收益

1）得到由日产训授权颁发的证书；

2）学会如何去发现现场存在的浪费；

3）认识到一线主管才是作业改善的主力军；

4）理解工作改善的原则；

5）学会如何记录现场作业员作业的每一个细节；

6）学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法；

7）学会制作作业分解表；

8）学会制作改善提案表；

9）使我们的现场真正实现少人化（或更高效，或更安全，或更轻松）；

10）掌握一种理念"现在的作业方法一定不是最好的"，并形成企业持续改善的文化。

课程大纲

经营者代表致辞

训练指导员与学员自我介绍

TWI沿革简介及课程介绍

一线主管的含义

一线主管必备的5个条件

一线主管需承担公司所赋予的质量、生产、成本的责任

现场为什么需要改善

JM 是充分地利用现有的资源（人、机、料）的方法

三种基本作业： 1.搬运作业2.机械作业3.手工作业

改善案例实演1

改善结果说明

改善方法的说明

改善4阶段法的确立

第1阶段：分解作业讲解

第2阶段：自问细节讲解

第3阶段：构思新方法讲解

第4阶段：实施新方法讲解

改善案例实演2

对抵抗与发怒的处理方法

改善提案表的使用方法

分解作业后自问细节以外的8项思考

改善提案表的使用方法

改善实际案例选择及演练说明

学员改善案例演练

结束（怎样开展和推动TWI）

培训方法：

•实际案例讲解

--通过课堂案例讲解，来说明正确指导方法的步骤、流程；

•工厂案例练习

--通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

•培训评估：

--培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

•课堂上积极有意义的提问

•知识的探讨和分享