备品备件的库存控制与仓储管理其它上课时间：

设备维护管理、备品备件计划、库存管理、仓储管理等部门经理、业务员及相关人士。

课程收益:

培训目标

根据机车备件管理面临工程物资与备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不

确定性，导致备件计划不准确，库存管理困难，不是积压就是缺货；维修部门预算缺乏科学性，对请购行为控制不力，

导致备件积压、浪费；备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；有关部门对工程余料、随

机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理人员专业素质不高，

识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。通过培训学员获

得以下收获：

1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；

2.掌握先进的备件请购、计划控制和成本核算的模式及业务流程；

3.理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、

呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；

4.了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系，掌握备件需求预测和安全

库存设置的方法；

5.掌握备件库存计划制定和有效控制库存方法；

6.掌握维修预算的内容、请购行为控制及降低维修成本的方法

7.掌握呆料、随机件及帐外物资处理规范程序，对A类备件做到管供、管用、管节约；

8.掌握备件物资仓储规范管理的程序和方法，包括仓储规划、储位规划与货位编码、物资标识及目视化管理、WMS与条

形码实施方案，物资入库验收、储存保管、盘点、备件养护、出库供应；

课程大纲:

课程大纲：

第一部分 备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的问题

一、维修备件物流的内涵与构成要素

二、工程物资、备品备件物流的特点

三、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的十大问题

四、备件管理部门如何搞好跨部门协作

1、备件需求规划把握不准、紧急请购多，采购周期长、产品描述不同一，给备件计划、仓储管理带来的种种问题

2、跨部门协调不良、备件积压或缺料的原因分析

3、搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题

案例分析：湛江电力规范请购和控制库存的成功经验。

第二部分 如何构建先进的备品备件管理模式——有效控制预算、请购和库存

一、如何以成本中心、维修工单、预算与成本核算为抓手有效控制备件消耗和库存资金占用

二、预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、

库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；

视频案例分析：上海大众汽车动力总成利用SAP的维修预算、成本中心、维修工单及维修工单成本核算的系统功能，规

范领料行为和有效控制备件消耗的成功案例分析

三、如何创新备品备件管理模式

（1）工程物资的通用物资与专用物资分开请购、库存分开控制与考核模式

案例分析：不同工程物资管理模式区别带来的启示

（2）专用件与通用件分开请购、库存分开控制与考核模式

案例分析：中海油建立维修部门成本中心，工程师负责专用件请购，库存进入成本中心。

（3）如何杜绝工程师没有维修工单和领料单情况下紧急借料，导致帐物不符的问题

视频案例分析：某企业设置维修工程师成本中心，设置领料单和紧急领料单，紧急领料进入成本中心，补办维修工单后

冲销，杜绝借料现象。

（4）如何杜绝维修预算虚假现象

案例分析：南车集团广州机车以维修工单管理为抓手，工单管理与维修施工分离，确保每次维修物资领用、退库与成本

核算的数据真实性，为制定年度预算和审核预算提高基本依据。

（5）如何制定维修工时和物资消耗定额（BOM），为工单管理、维修进度和物资消耗考核提供依据。

视频案例分析：广本发动机实现设备维修标准化管理成功案例分析。

第三部分 如何搞好备件需求预测与库存控制

一、备件需求的特点

二、备件预测与计划遇到的问题

1、需求预测面临的原因分析

2、需求预测对库存控制与周转的作用

3、需求预测的有效方法

经验判断法

专家会议法

加权平均指数法

移动加权指数法

季节指数法

第四部分 工程物资、备品备件计划管理与库存控制

一、物资管理三大精髓

二、物资管理的三大业务及其流程优化

三、企业在备品备件物资管理中普遍存在的难题

1.如何规范备品备件请购与计划行为，有效控制库存

2.如何解决产品描述不一的问题

3.如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾

4.如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点

5.如何及时处理待料、工程余料及帐外物资，实现物尽其用

6.如何提高仓储人员业务素质，提高备件服务快速反应能力

四、如何设置备品备件安全库存

1、建立备件安全库存的相关概念

（维修频率、备件使用寿命、库龄、价格、订货周期、经济订货量、单机组装数量、安装使用日期、入库时间、安全库

存量、最低库存量、最高库存量、安全系数、突发事件）

2、确定设备安全系数应考虑的因素

3、安全库存的计算方法

a设备无备机的备件安全库存计算

b设备完全备机的备件安全库存计算

c设备两用一备的备件安全库存计算

案例分析：某企业建立备品备件安全库存案例分析（附正态分布表）

五、库存控制的方法

1、 ABC控制法

案例分析：中海油对A类物资实行管供、管用、管节约的成功案例分析

2、定量控制：订货点和安全库存制定方法

3、定期控制：月库存计划制定方法

案例分析：中广核大亚湾核电站《备件管理办法》案例分析

第五部分如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因，并进行定量化业绩评估

一、库存影响因素分析

库存产生的原因

库存利弊分析

导致缺料与积压的原因分析

二、如何评估库存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具应用

1.如何根据缺料与积压的原因，设置供应链管理职能对库存影响的权重

2.如何根据供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响

3.如何对库存控制绩效评估

咨询案例分析：翟光明为中石油北方分公司提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析

第六部分 如何进行预算控制、请购行为控制及维修成本控制

一、维修作业成本的构成

二、物料消耗定额、物料清单的概念及计算

三、生产维修预算的定义和包含的内容

四、如何通过设置成本中心，控制预算

1、如何以工单为抓手控制维修预算

2、预算包含的内容

视频案例分析：南京马自达实行库存、在途预算与备件消耗预算考核，控制备件库存和请购行为案例分析。

3、预算的执行与控制

4、维修成本与库存绩效考核

视频案例分析：东风日产以预算和绩效考核为抓手，有效控制备件请购与降低库存的案例分析