工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产与班组管理培训班其它上课时间：

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1. 洞察德国工业4.0模式的时代本质与特征

2. 明辨我国传统制造业变革创新的时代情境

3. 读懂工业4.0与中国制造2025的真正奥秘

4. 体验工业4.0和中国制造2025的真知灼见

5. 探索传统制造业如何转型创新的新工业模式

课程大纲:

授课大纲：

模块一 工业4.0时代变革创新的新商业逻辑

1. 管理视频：颠覆的世界，你准备好了吗 2. 未来十年，制造业到底拼什么

3. 案例分析：诺基亚到底死在哪里 4. 创新者的窘境与困惑 5. 制造业挑战与趋势

6．海尔，是成功企业，还是时代企业 7. 新常态的基本特征 8. 新常态的新商业逻辑

9. 习大大的互联网思维 10. 李克强总理的“互联网+”模式

11. 管理视频：李克强与2015贵阳国际大数据产业国际博览会致信 12.“互联网+”制造业

13. 管理视频：物联网与制造业转型 14. “互联网+大数据+云计算+物联网”模型实质

15. 管理视频：“互联网+大数据+云计算+物联网”特征

16. 大数据：中国迎来“大众创业+万众创新”新时代 17. BAT与“互联网+大数据+云计算+物联网”

18. 管理视频：互联网+大数据+制造业=

19. “互联网+”制造业模式给传统制造业带来哪些机会

20. “互联网+”制造业给传统制造业带来哪些挑战

21. “互联网+”制造业的实质分析 22. “互联网+”制造业的动力来源

23. 管理视频：“互联网+制造业”势不可挡 24. 三星李健熙的企业变革观

25. 杰克·韦尔奇的企业变革观 26. 案例分析：谁动了制造业的奶酪

模块二 德国工业4.0及其特征分析

1.德国战略与工业4.0 2.什么是工业4.0 3.德国工业4.0的发展过程

4.从第一次工业革命到第四次工业革命 5.Industry 4.0：德国高科技战略计划首位

1.工业4.0所具有的8大潜力 2.德国工业4.0的两2大主题 3.德国工业4.0的5大核心特征

4.物联网与德国工业4.0 5.德国工业4.0的3大设想 6.德国工业4.0与商业新机会

7.德国工业4.0与商业新模式 8.价值网络下的横向集成 9.价值网络下的纵向集成

10.全价值链端到端系统工程 11.智慧工厂的架构 12.智慧工厂的流程

13.智慧工厂的布局 14.智慧工厂的车间 15.智慧产品的特点 16.大数据与工业4.0

17.智慧生产的多模式交互 18.智慧生产与以人为本 19.智慧生产与APP

20.智慧生产的机器人应用 21.智慧工厂的智慧装配 22.信息自动化与CPS

23.CPS战略目标与三大特性 24.自动化与高效价值链 25.案例分析：沃尔玛的智慧价值链

26.智慧工厂模型 27.案例分析：智慧汽车

28. 工业4.0面临的3大挑战：标准化、工作组织和产品的可获得性

29. 工业4.0的8大关键行动

小组讨论：德国工业4.0有哪些特征 对中国制造2025有何借鉴

模块三 中国制造2025

1. 小组讨论：我国制造业面临的挑战与机遇有哪些 2. 中国制造2025发展形势

3. 中国制造2025发展环境 4. 中国制造2025时代机遇 5.《中国制造2025规划》出台

6.中国制造2025：5大基本方针 7.中国制造2025：一条主线 8.中国制造2025：两化融合

9.中国制造2025：三大战略目标 10.中国制造2025：四项基本原则

11.中国制造2025：五大重点工程 12.中国制造2025：九大战略任务

13.中国制造2025：十大重点领域 14.中国制造2025：八项保障措施

15.中国制造2025与德国工业4.0 16.中国制造2025与美国IOT

小组讨论：德国工业4.0对我国制造业2025有哪些借鉴和启示

模块四 从经营的角度重新认识精益，找到管理背后的根本原则

一、精益迷局-中国企业为什么不能彻底精益

1.重新思考经营的策略 2.对标，中国的精益化道路从哪里开始

二、前精益时代，亨利.福特的贡献

1. 时代背景造就了福特方式

2. 福特方式的本质原则

a)简单化原则：提高员工创造价值的能力 b) 标准化原则：摆脱对员工的能力依赖

c) 专业化原则：岗位设置让员工充分发挥个体价值 d)系统化原则：用流水线管理生产过程

e) 人性化原则：用人机工程降低工作强度

三、精益的诞生及丰田的贡献

1.时代背景造就了丰田方式

2. 丰田方式是福特方式的权变和拓展

a)自動化原则：丰田佐吉留给丰田汽车的最优资产 b)准时化原则：看不见的流水线

c)自省原则：丰田喜一郎辞职，寻找浪费活动 d) 目标激励原则：三年赶美

e)挑战的原则：被称之为“暴君”的大野耐一，长达十几年的摸索

f)共赢的原则：终身雇佣制与单一供应商

四、精益变革的根本原则

1.智慧与改善 2. 尊重人性

模块五：精益化管理的模型

一、精益化管理的总体架构

二、管理者的通用管理职能

1. 带领部下解决问题 2. 业务管理 3. 预算管理 4. 考勤管理

5. 职场管理 6. 信息管理 7. 人才培养

三、 精益化的日常管理

1. 维持活动：保持每天正常状态的活动

a) 正常时：定期的点检 观察等重复性业务 b) 异常时：恢复正常状态的处置 再发防止

2. 改善活动：在保持每天正常状态下追求不断进步 3. 人才育成：育人 意识活动等个人的改进

模块六：精益化管理的三个引擎

一、方针管理

1. 方针管理的基本认识

a)方针管理在丰田管理中的地位和作用 b)什么是方针 c)方针管理的构架

d)方针管理比目标管理的优越之处 e) 方针管理与日常管理的和谐统一

2.方针管理的展开方法

a)从基本方针到年度方针 b)从总经理方针到班组工作

c)目标和方策的展开方式 d)管理项目的制定

3.方针管理的稽核与评价

a)目标及方策的稽核 b）方针管理中各个循环的运作的稽核 c)方针管理的稽核的进行方式

d)日常管理的查核 e)方针管理的处理

二、TBP问题解决方法（略，单独呈现）

三、人才育成

1.丰田的人才育成体系 2. 丰田人事管理概况

3.人事管理的四项指导原则

a)建立能使员工信赖公司的工作现场 b)建立可促进自主地进行改善的组织环境

c)建立可发挥个人能力和集体综合力的组织体系 d)贯彻人才培养方针

4.丰田人材培育的三个基础理念 5.丰田人材培育的两个主要机制：OFF-JT和OJD

6.OJD的四个步骤

a) 考虑适合部下的工作 b)安排工作

c) 通过日常跟进，促使部下完成工作 d) 给予部下成就感（成长感）

第四部分：精益化管理总结