∵〖课程背景〗

质量管理的发展历史已经跨越了大半个世纪,零缺陷质量管理,也经历了几十年的发展变革,在这几十年中,经济形势已经发生天翻地覆的变化,后续诞生的众多质量管理体系和方法如ISO9000/TS16949质量保证体系,6sigma系统,基于供应链关系的质量管理,质量风险管理等为质量管理增加了新的内容和适应性,尤其是电子产品制造领域,伴随着产品/工艺技术不断进步,需要的质量保证机制不是传统的零缺陷理论能满足的,传统的零缺陷理论更多面向中高层管理,是思维和管理高度的,并没有提供具体面向产品和工艺改进的工具方法.

本课程基于零缺陷但是注重各种质量保证机制的融合，尤其是最新的工具和方法，本课程不象传统零缺陷理论那样包含了很多基本质量理念的宣传灌输，而是一门技术性较强的可操作的课程.

本课程既是质量技术课程也是产品风险控制技术课程，最新的ISO9000-2016版特别强调了质量控制与风险控制相结合的新解决方向，本课程也针对这一变化内在需要的解决技术进行了优化。  

因此课程重点在于先进的方法，时代前沿的质量管理技术，在管理方面，针对如今跨部门合作的氛围，而不是历史上零缺陷的“范部门”要求。课程全部案例采用真实公司的案例，包括技术分析层面的，都是老师多年来在实际企业领导质量管理与零缺陷改进的成功案例，而不是引用丰田、GE等典型公司的历史案例。课程中所涉及的技术工具或方法都是近10年中电子制造业最新的质量风险管理系统,可以说具有前沿性和先进性.

本课程与其他课程有显著的不同，课程能够给企业学员带来的价值是最贴近企业现状和行业实际的知识，实用的工具，快速解决问题的模式，部门间合作氛围，公司内外部关系障碍的突破，切实对质量改进和客户满意提供参考。课程提供的大量工具方法也承诺让学员耳目一新，在轻松愉快的气氛中掌握电子行业的实用质量保证手段。

∵〖培训目标〗

n  从质量风险防范的最新技术来开展有效的质量控制，涵盖产品/过程/系统三个层面

n  掌握零缺陷在电子行业中的最新应用

n  提供好用/实用/有效/高效的方法和工具；

n  突破企业开展质量管理改进中的障碍

n  多个技术部门都从中受益，找到跨部门合作改进的新途径

n  提升团队士气—让质量管理从责任和压力中走出来，成为“喜爱的事情”

n  建立解决质量问题的信心

n  切实把质量保证融入到新颖实用的技术工具中，而不是仅停留在理念和文件上

课程中包含大量案例，每重点章节都有超过两个以上的真实案例，还有小组竞争演练

∵〖课程大纲〗

第一部分：零缺陷的发展及总体构成

v  零缺陷质量管理的背景

v  传统零缺陷质量管理系统的构成

v  零缺陷与质量保证体系的关系

v  质量管理在电子制造行业最新的四大发展前沿

第二部分： 零缺陷包含的方法/工具的演变与行业最新应用--重点章节）

v  Root Cause分析—发展到风险分析和差异性分析

v  5M1E控制—发展为不可控风险因素的管理

v  基于品管七大手法的统计技术—发展为针对产品和过程的定向统计分析

v  抽样检验技术—演变为特性覆盖和PPM/DPMO监控

v  5S活动—在延续优良传统的基础上，发展为过程设置/生产整备控制/材料流动

v  PDCA改进循环—演变为8D循环

v  8D的本质及有效做法（大部分企业的误区）--8D是典型的风险处理手法，而非传统质量手法

v  防错防呆—发展为工艺水平提升和过程能力

v  QCC品管圈—发展为基于数据目标的持续改进机制\

v  质量成本---质量风险损失成本

第三部分： 产品诞生过程质量保证(新产品导入到量产) –首要重点章节）

v  零缺陷基础上的新要求--跨部门项目质量控制

v  新产品项目质量保证的路径与障碍

v  质量部门的角色介入以及和其他部门间的配合关系

v  重要的新产品项目质量技术方法—产品系统分析：

l   性能与性能单元

l   媒体与界面分析

l   界面风险

l   特性传递

l   规格特性与质量特性之间的差距（顾客需求的结构化分析）

v  产品特性与工艺特性之间的连接

v  工艺过程的控制模型

第五部