∵〖课程背景〗

很多工厂仍沿用传统的推进式生产，即每一工序都根据生产计划完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。 因缺乏弹性下若遇上插单或缺料会造成大量半成物品的堆积及订单延期。

      在订单不稳及人才短缺下现今很多企业引入拉动式生产 (Pull Production)，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。 相比推动生产中，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。

这次课程将通过一天专业导师讲解教授 + 一天亲身到著名家电生产企业「美的集团」于顺德的厂房考察及与美的精益生产高层交流，快速并有效地学习拉动式生产系统如何设计、建立及管理。

∵〖课程目标〗

本课程重点针对企业中高层领导，讲解当前最高端、最有效的生产管理方法：拉动式生产技术! 让公司高层对拉动式生产管理战略的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司生产策略奠定基础！以达到快速节约企业成本，提升利润的目的！

∵〖课程收益〗

l   亲自考察「美的」标杆工厂 (电磁炉、空调或微波炉其中两间)，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道

l   亲自与美的企业管理层交流精益变革与转型升级，实践案例分享，互动交流

l   学习拉动生产管理，目标分解方法与技巧、监控及管理控制体系

l   学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法，通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率

l   流水线设计方法，KANBAN拉动组装生产线设计技巧及提高效率的实战运用 - 提高组装流水线效率20%!

l   组装生产线物料配送体系设计及物料配送方法，通过高效物料配送体系提升效率10%!

辅导案例分享：老师正在推行的拉动生产管理的案例分享

∵〖课程大纲〗

第一部份: 拉动式生产及瓶颈管理

(第一天：9:00-12:00)

制造工厂的不同生产模式

l   传统工序专业化生产模式优缺点

l   流水线模式的特点及效率管理要诀

l   工序流动生产组织模式的特点

工序拉动生产模式设计方法

l   工序产能分析及瓶颈识别

l   生产能力均衡及资源配置原则

l   瓶颈制约因素识别与控制

l   工序间WIP最少原则及控制方法

l   工序间半成品流动周转系统设计

l   加快工序半成品流转的方法与技巧

工序生产目标达成控制

l   工序流动生产关键指针设计

l   目标的分解及达成控制

l   工序流动生产目视化管理看板设计

l   班组及员工生产目标达成管理要诀

第二部份: 拉动式组装生产线设计及物流配送

(第一天：13:00-16:30)

生产线设计原理与基础

l   生产线现场存在的典型浪费分析

l   生产线布局设计的六项基本原则

l   如何在生产线设计时减少作业浪费

单元化生产模式的定义与特点

l   单元化生产模式的种类

l   设备加工单元化与流水线单元化

l   设备加工制程化价值流分析（VSM）

l   从价值流图分析传统生产模式的优缺点

l   设备加工细胞单元化的风险与挑战

Pull Production生产线设计步骤

l   产品分族的重要性、产品分族方法

设备加工型单元线节拍设定方法

l   单元流水线节拍设定原则

l   作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

l   直线型、U型、Y型、复合型

l   工作台、工装夹具、物料架、物料车

l   工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统 / 数量、频率

生产线物料配送体系设计

l   物料配送流程及职责划分

l   物料配送批量及间隔设计

l   物料配送就近原则及容器设计

l   物料标识及物流区域规划<