全过程质量管理（TPQM）其它上课时间：

对此课程感兴趣的学员

课程大纲:

04月21-22日深圳07月14-15日广州12月22-23日深圳
背景与收益
为何总是出现质量问题
面对质量问题时，又不知道从哪里着手
我们实施了水平展开，举一反三，效果哩
涉及质量问题的部门越来越多，也越来越复杂，我们又该怎么办
通过课程的学习可以获得以下收益：
1、掌握全过程质量管理方法的应用；
2、能够帮助学员快速掌握各全过程质量管理工具的应用，为全过程质量管理提供了系统化思维。
3、可以帮助我们将面对迷茫、复杂的质量管理课题变成能解决的问题，在各职能层次、各过程展开质量的风险管理，以防止事后质量事件的发生，降低成本，增强核心竞争力！
课程大纲
第一天理解TPQM的内涵和供应商质量管控
1、什么是SQC
2、什么是SPC
3、什么是TPQM
4、TPQM的作用
5、什么是品质意识
海尔砸冰箱视频
案例练习：海尔砸冰箱案例反省
案例小结
6、品管人员角色
7、品管人员岗位素质要求
视频解析
案例练习：结合视频谈谈对品管人员岗位素质要求
8、供应商质量管控
进料管理流程、方法
追溯范围方法
追溯方法总结
9、供应商月度与年度考核
考核方法
考核技巧
10、供应链管理资料查阅与现场指导
APQP在IQC岗位关联应用
第二天5S精细化管理与QCD、TPM和生产车间现场巡查与督导
1、建立QCD的亮点
2、5S与QCD
3、5S与TPM
4、5S整改应用
整理
整顿
清扫
清洁
素养
5、5S整改练习
5S整改案例
6、生产车间现场巡查与督导
查看生产计划执行状况
查看5S执行状况
与中高层人员交流生产问题
指导首件3+1确认方法
案例：
APQP在生产过程中的关联应用
结合优秀公司做法，给出巡查建议
第三天如何应用品管工具和质量部巡查与督导
1、SPC的应用
基本术语
正态分布
管制图基出知识
制程的2种类型
制程变异的2种原因
2类错误对比
管制图原理
管制图分类
管制图的制作
Xbar-R管制图制作步骤
P管制图制作步骤
Xbar-R管制图异常原因
均值图异常原因
极差图异常原因
P管制图异常原因
2、质量部巡查与督导
识别特殊特性的选择
查看质量日/周/月报
确认质量标准、检验标准
重新认识CAR，查看QMS，内审、纠偏、预防进行综合质量分析，掌握纠正或预防措施状态，控制质量风险
案例：APQP在QC、QA、IPQC、OQC岗位的关联应用指导
第四天如何应用品管工具和生产前各职能部门（采购、PMC、设计、工程部）现场巡查与督导
1、SPC制程能力分析
什么是制程能力
为何要分析制程能力
计量型管制图分析过程能力的前提条件
计数型管制图分析过程能力的前提条件
制程能力指数CP
CP的评估标准
有偏倚的制程能力指数Cpk
制程绩效指数Ppk
Cp与Cpk的联合应用
Pp与Ppk的联合应用
Cpk与Ppk的差异
2、测量系统分析
术语理解
分辨力与灵敏度
偏倚
线性
稳定性
重复性
再现性
GRR分析
3、FMEA
FMEA由来
为何要FMEA
什么是DFMEA、PFMEA
DFMEA、PFMEA之间的关系
失效的定义
失效链
定义DFMEA、PFMEA的顾客
DFMEA与PFMEA对失效的理解
RPN值
FMEA作业流程
如何降低风险
如何实施FMEA
4、生产前各职能部门（采购、PMC、设计、工程部）现场巡查督导
工作计划、生产计划执行状态
各部门关联QCD的要素事项指导
解决问题的方法如8D等指导
PDCA与SDCA
案例：五大核心工具的应用
第五天QC七手法与QCC和生产后各职能部门（仓库、销售、客服部）现场巡查与督导与总结
1、QC手法在工作中的应用
图表
什么是图表
图表种类
图表制作原则
图表制作要领
常用图表
柱状图
扇形图
推移图
甘特图
流程图
检查表
分层法
定义
分层原则
分层法与其他统计技术的联合运用
范例解析
柏拉图
定义
作用
制作步骤
结构
范例解析
注意事项
常见问题
鱼骨图
定义
类型
制作步骤
常见问题
品质变异的4M1E要素
注意事项
范例解析
直方图
制作步骤
要点
结构
范例解析
各种直方图分析
点聚图
制作步骤
要点
结构
范例解析
使用时机
2、QCC实施技巧
QCC实施技巧与步骤
3、生产后各职能部门（仓库、销售、客服部）现场巡查督导
产品交付管理
库存与质量间的关系
客户满意管理
风险管理
4、领导谈话、管理者互动
企业质量管理系统的改善思路
眼下1A事项
与骨干人员互动，分享培训心得，展望后期的方向
5、总结

培训师介绍：

杨家来
教育背景：
经济学学士
量身定制化、案例实战化来满足客户所需！
主要背景
西南大学经济学学士学位
原东莞荣成塑胶品质工程师、品质稽核委员会课长、品质经理
原实丰文化发展股份公司运营总监、执行副总
原深圳市某知名管理咨询机构高级咨询师、讲师、咨询经理、培训经理
个人介绍
杨家来老师从1998年开始旨在为多家世界500强外企提供零部件制造商的企业从事质量管理工作，2005年开始从事管理体系建立的咨询和培训工作（其中2007年到2009年期间在实丰文化发展股份公司从事运营总监、执行副总工作），历任咨询师、高级咨询师、咨询经理、培训经理。
在过去8年的企业管理咨询和培训实践经历以及6年的企业中、高层管理经历中，杨老师积累了丰富的实务经验、工具、方法和案例。
在流程梳理BPM、品质管理、现场管理、运营落地管理等方面具有丰富的实战和咨询培训经验，能与学员深入的分析和分享杨老师在8年的咨询和培训工作以及6年的中、高层管理工作中沉淀的经验。
杨老师能根据企业的实际情况有效策划管理体系，着眼于企业长期发展需求及满足客户的期望为出发点，量身定制化适用于企业的管理体系！培训课程的设置紧密结合客户的实际问题，运用启智思维，启发学员思考、分析问题。
采用4：
5：
1授课风格（40%时间进行理论和方法讲解，50%时间进行案例研讨和互动练习，10%时间进行总结），始终把咨询和培训的实用性、实效性、实操性放在第一位，善于引导学员通过简单实际的案例并结合客户的产品和流程融入课程研讨中解惑于学员，以实现杨老师所秉持的管理就是梳理、优化、控制风险的工作的咨询和培训理念。

专注课程培训
工具类品质类管理提升类行业标准类汽车工业VDA6.3抽样检验与品质保证现场6S整改实施与演练ISO9001/QC080000标准及内审员失效模式与后果分析和控制计划（FMEACP）全员品质意识提升班组长角色全方位认知与定位ISO14001/OHSAS18001标准及内审员统计过程控制（SPC）优秀的班组长ISO/TS16949标准及内审员QC