全员设备维护TPM其它上课时间：

• 2020/7/29至2020/7/30 上海

• 2020/11/23至2020/11/24 上海

• 2021/7/26至2021/7/27 上海

• 2021/11/1至2021/11/2 上海

企业总经理、副总经理、生产总监，生产经理，设备经理，车间主任，其他管理者

?课程背景：
?“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一，TPM是精益生产中重要的组成部分。
?在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
?设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
?有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
?设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
?维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
?操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
?设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
?设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
?对于推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
?课程结构：
?从TPM管理思维内涵，TPM系统推进的指导，TPM体系的建立三个方面入手，讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略，帮助企业更好的理解TPM，应用TPM，运营TPM，成为企业管理系统升级的杠杆。
管理思维
1.TPM与传统设备保养的差异
2.TPM三大时机目标与三大内涵指标
3.TPM的12345的内涵
4.TPM推进的SWOT分析
系统推进
5.TPM的5大核心支柱和3大补充支柱的结构
6.个别改善，自主保养，计划保养，教育训练的方法论
7.TPM推行的12个步骤
体系建立
8.TPM事务局的构成
9.TPM自主分任组活动的方式
10.TPM成功的五大要素
11.典型案例：三星公司TPM推进的分享

课程大纲

1.TPM的概念
?了解TPM的背景，内涵，现况
?对本企业的特点进行分析，确立TPM推行的条件
?学习TPM推行展开的步骤策略
①TPM在精益中的地位
②TPM诞生的背景
③JIPM对TPM的诠释
④TPM的发展现况
⑤TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
⑥TPM与TQMTPS之间的关系
⑦TPM的推行的效果
⑧TPM推行的12个步骤
2.个别改善
?学习生产系统的16大LOSS损失
?学习计算设备系统的OEE计算逻辑
?基于OEE的战略部署展开
?突发性损失的问题解决法
①制造系统16大LOSS
②设备8大LOSS与人员4大LOSS
③设备及人员OEE的计算与改进
④OEE构成数据统计体系
⑤8大LOSS的改善方向
⑥OEE的战略部署
⑦问题分析和解决
3.自主保全
?学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养，维护，管理的方式
?转变是谁使用，谁保养的理念
?通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家
①自主保全7阶段理解
②2S(整理整顿）的全面提升
③学会组织TPM小组
④设备安全预防
⑤清扫工具的开发
⑥清扫，注油，检查MAP制作
⑦清扫标准书制订
⑧设备5大不合理认知及检出
⑨核心5大不合理聚焦
⑩KOWN-WHY分析
?困难点发生源的MAP分析
?WHY-WHY分析
?消除困难点和发生源对策
?创建清扫/润滑/锁紧的标准书
?油品管理
?标准执行的目视化
4.计划保全
?掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系
?掌握故障发生的物理性原因和对策
?学习专业性的计划保全5个阶段
?如何培养真正的设备保全和改善专家
①设备生命周期的概念
②计划保全的三个主题（设备可靠性,保全性，生命周期的保全费用）
③设备三大生命阶段的保全原则
④设备保全的方式分类和保全组织的分类
⑤设备可靠性提升MTBF的措施
⑥设备重点分类管理
⑦故障的定义和物理性解析
⑧故障排除5个对策
⑨故障管理和分析方式
i.故障现象把握分析
ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步骤，PM分析法）
⑩计划保养活动6阶段
?设备诊断技术的预知保全
?设备保全性提升MTTR的措施
?MTTR计算逻辑
?保全作业的分析7步骤
?维修时间分析5步骤
?生命周期的保全费用
5.初期管理
?学习好设备从何而来
?知道设备生命周期的成本
?学习MP保全预防的设计法则
①设备生命周期成本
②直升机与喷气机的效率对比
③设备的理想状态
④MP设计
⑤设备初期流动管理的步骤
?品质保养
6.教育训练
?了解教育训练是TPM的基础保障
?理解TPM的终极意义是培养人才
?学会建立教育训练的体系和步骤
①TPM的教育体系编制
②教育训练的5个步骤
③教育训练的OJT法
④分任组的运营管理
7.案例分享
?三星电子TPM的案例

课程主讲

刘老师
?化学工程硕士
?六西格玛黑带
工作经历：
康宁显示科技厂长
圣戈班磨料磨具厂长
可口可乐卓越运营经理
3M上海六西格玛黑带
专业背景：
超过18年的在精益变革和运营管理方面的工作经验，在精益和改善方面辅导过多家外资，国营和民营企业。
在爱尔兰，美国，法国，日本，韩国，菲利宾和印度接受过系统性的改善和精益培训，并取得了3M的六西格玛黑带认证。
擅长课程：
全面生产性设备管理(TPM)改善
复杂环境下的精益生产问题解决技巧
精益领导力全面质量管理
六西格玛全面流动管理：内部物流和外部物流
价值流精益产品研发
5S&可视化管理企业内训师培养
课程特色：
结合课程体系和个人的丰富工作经验，在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，注重实战，避免空洞的理论，课程极具实战性和指导性，同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。刘老师逻辑性强，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃，受到学员一致的好评。
授课风格：
老师的授课风格轻松活泼，善于引导学员通过实际案例来加深对课题的认识和理解，并能充分调动学员的情绪。在授课的过程中注意解决学员实际工作中所遇到的问题，给予实用的工具和方法。