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全员设备维护TPM

  • 开课时间: 2020年7月29日 周三 2020年7月30日 周四 查看最新上课时间
  • 开课城市: 上海
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:刘老师(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 50597
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全员设备维护TPM其它上课时间:

培训对象:

企业总经理、副总经理、生产总监,生产经理,设备经理,车间主任,其他管理者;精益推进办成员,TPM事务局成员;希望系统性的导入TPM的企业的管理者;

培训内容:

【课程费用】¥4500/人(含授课费,资料费,午餐费,茶点)

课程背景

“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一,TPM是精益生产中重要的组成部分。

在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?

设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;

有检修计划,因生产停不下来而不能执行;

设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;

维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决

操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;

设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;

设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%

对于推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是什么?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……

课程结构

从TPM管理思维内涵,TPM系统推进的指导,TPM体系的建立 三个方面入手,讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略,帮助企业更好的理解TPM,应用TPM,运营TPM,成为企业管理系统升级的杠杆。

管理

思维 1. TPM与传统设备保养的差异

2. TPM三大时机目标与三大内涵指标

3. TPM的12345的内涵

4. TPM推进的SWOT分析

系统

推进5 .TPM的5大核心支柱和3大补充支柱的结构

6. 个别改善,自主保养,计划保养,教育训练的方法论

7. TPM推行的12个步骤

体系

建立 8. TPM事务局的构成

9. TPM自主分任组活动的方式

10. TPM成功的五大要素

11. 典型案例:三星公司TPM推进的分享

课程大纲

1.TPM的概念

了解TPM的背景,内涵,现况

对本企业的特点进行分析,确立TPM推行的条件

学习TPM推行展开的步骤策略

①TPM在精益中的地位

②TPM诞生的背景

③JIPM对TPM的诠释

④TPM的发展现况

⑤TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱

⑥TPM与TQM TPS之间的关系

⑦TPM的推行的效果

⑧TPM推行的12个步骤

2.个别改善

学习生产系统的16大LOSS损失

学习计算设备系统的OEE计算逻辑

基于OEE的战略部署展开

突发性损失的问题解决法

①制造系统16大LOSS

②设备8大LOSS 与 人员4大LOSS

③设备及人员OEE的计算与改进

④OEE 构成数据统计体系

⑤8大LOSS的改善方向

⑥OEE的战略部署

⑦问题分析和解决

3.自主保全

学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养,维护,管理的方式

转变是谁使用,谁保养的理念

通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家

①自主保全7阶段理解  

②2S(整理整顿)的全面提升

③学会组织TPM小组

④设备安全预防

⑤清扫工具的开发

⑥清扫,注油,检查MAP制作

⑦清扫标准书制订

⑧设备5大不合理认知及检出

⑨核心5大不合理 聚焦

⑩KOWN-WHY分析

⑪ 困难点发生源的 MAP分析

⑫ WHY-WHY 分析

⑬ 消除困难点和发生源对策

⑭ 创建清扫/润滑/锁紧的标准书

⑮ 油品管理

⑯标准执行的目视化

4.计划保全

掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系

掌握故障发生的物理性原因和对策

学习专业性的计划保全5个阶段

如何培养真正的设备保全和改善专家

①设备生命周期的概念

②计划保全的三个主题(设备可靠性,保全性,生命周期的保全费用)

③设备三大生命阶段的保全原则

④设备保全的方式分类和保全组织的分类

⑤设备可靠性提升MTBF的措施

⑥设备重点分类管理

⑦故障的定义和物理性解析

⑧故障排除5个对策

⑨故障管理和分析方式

i.故障现象把握分析

ii.故障分析解析(MTBF,故障分析6步骤,PM分析法)

⑩计划保养活动6阶段

⑪设备诊断技术的预知保全

⑫设备保全性提升MTTR的措施

⑬MTTR计算逻辑

⑭保全作业的分析7步骤

⑮维修时间分析5步骤

生命周期的保全费用

5.初期管理

学习好设备从何而来

知道设备生命周期的成本

学习MP保全预防的设计法则

①设备生命周期成本

②直升机与喷气机的效率对比

③设备的理想状态

④MP设计

⑤设备初期流动管理的步骤

品质保养

6. 教育训练

了解教育训练是TPM的基础保障

理解TPM的终极意义是培养人才

学会建立教育训练的体系和步骤

①TPM的教育体系编制

②教育训练的5个步骤

③教育训练的OJT法

④分任组的运营管理

7.案例分享

三星电子TPM的案例



讲师介绍:

刘老师

化学工程硕士

六西格玛黑带


工作经历:

康宁显示科技             厂长

圣戈班磨料磨具            厂长

可口可乐               卓越运营经理

3M 上海               六西格玛黑带

专业背景:

超过18年的在精益变革和运营管理方面的工作经验,在精益和改善方面辅导过多家外资,国营和民营企业。

在爱尔兰,美国,法国,日本,韩国,菲利宾和印度接受过系统性的改善和精益培训,并取得了3M的六西格玛黑带认证。

擅长课程:

全面生产性设备管理(TPM)        改善

复杂环境下的精益生产          问题解决技巧

精益领导力               全面质量管理

六西格玛                全面流动管理:内部物流和外部物流

价值流                 精益产品研发

5S & 可视化管理            企业内训师培养

课程特色:

结合课程体系和个人的丰富工作经验,在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合,注重实战,避免空洞的理论,课程极具实战性和指导性,同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。刘老师逻辑性强,善于沟通和总结,课程节奏紧凑、气氛活跃,受到学员一致的好评。

授课风格:

老师的授课风格轻松活泼,善于引导学员通过实际案例来加深对课题的认识和理解,并能充分调动学员的情绪。在授课的过程中注意解决学员实际工作中所遇到的问题,给予实用的工具和方法。

服务企业:

空客                  迅达电梯

双维伊士曼               马勒

索菲玛                 凯士比

奔驰                  大众

大陆汽车                华润

江淮汽车                河南登电集团

哈尔斯……

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