精益成本分析与控制管理其它上课时间：

• 2021/9/14至2021/9/15 苏州

总经理、财务总监、成本总监、生产总监、人力总监、质量总监、车间经理、革新办主任等成本管控需求的部门。特别提醒：全面降本管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共

课程背景：
成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。
企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。
然而，大多数企业却面临着：
原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。
市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。
新版劳动法的颁布，劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧。
人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。
出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。
贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。
竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。
客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力
……
在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。
面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。
作为企业管理的相关人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
凭借多年来对制造业成本控制的研究和中国制造业现状的深入了解，紧密结合制造业成本构成特征，为您带来系统的成本解决方案。
课程受益：
了解在当前环境下降低成本的基本思路；
让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
财务会计与管理会计的区别，并优化订单提升效益
了解制造业成本构成特点；
掌握制造业成本降低的系统方法；
明确认识制造业内部成本降低的要点和具体控制办法；
获得一份完整的企业降本方案，以学员返回企业之后可以顺畅推行降本
企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

课程大纲

七、【行程安排】
日期日　程　安　排
时　间活　　动
开营前一天17:00-21:00酒店入住
第一天
09:00-10:30提起降本都是泪，不为人知降本背后
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00认知浪费与消除：不一样的眼光去透析
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30降本十法，回归企业成本管理与控制本源
15:30-15:50茶歇
15:50-17:00降本十法，回归企业成本管理与控制本源
17:00-自由活动
第二天
09:00-10:30突破性改善管理：围绕行动前的系统布局
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00突破性改善管理：围绕行动前的系统布局
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30十步COSTDOWN：着力推进降本落地
15:30-15:50茶歇
15:50-17:00十步COSTDOWN：着力推进降本落地&互动答疑
17:00-结业返程
注：实际课程安排以现场情况为准。
课程大纲：
第一单元：提起降本都是泪，不为人知降本背后
第二单元：认知浪费与消除：不一样的眼光去透析
第1节成本管理基础
降本总动员，我们是否如此
[成本压缩]意识当头，换个角度
成本管理的两个层面-从上从下
不仅关注显性成本，更要关注隐性成本
不应只注重资源价格，而忽略资源效率
关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
每个部门都对减少现场损失负有责任!
研讨：成本强相关管理
第2节
案例：总成本费用全景图
案例：设备夹具制作总成本分析
企业家最大的成本障碍
成本人不得不知的财务会计与管理会计
降本增效三的关注焦点
养成富人的思维模式
花钱时先问4个结果
输出：《成本强相关管理》
第1节成本遭遇的危机
浪费与增值的基本概念
3C增值的实质
哪些活动是增值的？问题意识建立
案例分享：3CCard
第2节现场七大浪费
等待的浪费&搬运的浪费
不良的浪费&动作的浪费
加工本身的浪费&库存的浪费&生产过多的浪费
看电影找浪费
第3节管理七大浪费
等待浪费
无序浪费
协调不力浪费
闲置浪费
应付浪费
低效浪费
“不合理”浪费
第4节MAP构建
用体系的眼光看工厂损失体系图
ICE指数
[损失·绩效·关联·ICE]用价值衡量
输出：《浪费损失对策表》、《损失·绩效·关联·ICE表》
第三单元：降本十法，回归企业成本管理与控制本源第四单元突破性改善管理：围绕行动前的系统布局
第1节[人工成本]削减
人工成本部削减案例
卡里案例引发的思考
人工成本定员定编推算
减少组织层级增加组织幅度
自然性裁员[试试看]&权力横展工作扩大化
工作分析下的成本降低
案例：让非自然性裁员成为人工成本削减的助推器
第2节[采购成本]削减五大抓手
采购总成本降低构成因素变化
采购成本结构分析表
逆向思考：物料LOSS降低三方法
案例：某家电企业的采购策略
第3节[设备增效]降成本
设备管理一般指标的参考
（设备）月“计划”产能分析表
（设备）月“有效”产能分析表
案例：设备OEE69%提升到73%经验分享
第4节[不良削减]降成本
不良削减降成本
“一人错误百人忙”连锁反应
精益现场品质的5316和实施要点
质量成本月报表
判断质量成本管理有效性标志
案例：有效比有道理更重要，聚焦价值
第5节[工程降本]四大改进思路
欧美企业材料本地化
企业零件国产化案例
案例：3000万材料降本推进
第6节[能源成本]削减
节能减排
碳交易
排放源识别
第7节[削减预算]管理五方面
利润是要求出来的
构建预算考评机制
部门经费合理管制
第8节[削减会议]成本
每个人的时间都是有价值的
某企业透过会议效率提升27%案例
第9节[削减面子]成本四方向
第10节[财务降本]的三种手法
输出：《降本十法要点一览》自上而下持续改善焦点化
从战略和财务角度看待精益
工厂成本的结构与成本低减的实施部门
制造部门的成本低减活动
设备管理部门的成本低减活动
生产技术部门的成本低减活动
设计部门的成本低减活动
生产管理部门的成本低减活动
资材采购部门的成本低减活动
外协部门的成本低减活动
质量管理部门的成本低减活动
环绕企业的环境变化与工厂的目的?课题
案例：X公司1300万降本MAP
输出：《成本控制方案推演表》
第五单元：十步COSTDOWN：着力推进降本落地
0.1明确CD目的，我们为何
氛围营造：树立成本压缩文化
02.搭建CD组织，我们是谁
CD小组职责分工
03.CD意识培养，危机突破
04.明确方式，推动管理策略构建
操作要点：建立成本节省奖励机制
某企业成本改善二阶段
05.方针分解明确项目
06.颁布CD项目展开规划
07.方案细化责任落实
08.经常性的业绩对话，过程把握
09.节点控制，轻数据重经验
案例:某企业各部门分享降低成本
OO年降本增效项目统计表
10.总结固化，推进脉络构建
案例：成本系列控制要点
形成成本的能力与文化
输出：《降本增效531行动计划》
课程总结&互动答疑

课程主讲

柳草　　　　　
个人履历：美国博能特精益讲师
高级企业培训培师（人社部）
精益生产实战型专家/高级讲师
工业4.0俱乐部设备管理与维修工程研究中心委员
北京大学总裁班EMBA常年训练讲师
清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师
导师优势：
柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。
立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（TeachinginGemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。
柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。