先期产品质量策划(APQP+PPAP)其它上课时间:
培训对象:
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
培训内容:
两天课程:
先期产品质量策划(APQP)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索,用一个具体的产品为实例,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用DFMEA4th、DVP&R、过程流程图、PFMEA4th、控制计划、防错技术等工具,从而实现制造过程的稳定,避免晚期的更改。
培训目标:
理解新版APQP的目的、原理、过程和方法;
掌握APQP的知识和技能,能有效开展项目管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;
明了APQP项目管理和状态报告的关系,以确保新产品的准时投产;
具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。
课程大纲
课程内容:
一、APQP概述(第二版)
AIAG的APQP模式
APQP的五个阶段介绍
APQP与汽车行业要求
产品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的时间计划
APQP的五个阶段的主要输入和输出
产品开发和改进与APQP模式
APQP的十大基本原则
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心工具的关系
项目管理
APQP项目管理的结构/资源/要素
新版APQP2nd的主要更新:
包括TS16949的以客户关注的过程方法
如何使用最佳的经验累积实践
更新了附录A(包括新版PPAP和FMEA的要求)
删除了附录C-特殊特性符号
更新了控制计划的表格
二、策划和项目确定
第1阶段的目标
第1阶段的输入,输出
第1阶段的输出-风险评估
过程开发和改进的基本模式
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
合同评审
小组可行性承诺(合同评审)
多功能小组和合同可行性评审
项目可行性过程范例
第1阶段输出-风险评估
过程开发策划
进度计划
APQP状态汇报过程
状态和职责
任务清单样本
产品保证计划
三、产品的设计和开发
第2阶段的目的和范围
先期策划—同步工程
DFMEA工具
设计和过程之间的联系
系统/设计/过程FMEA联系
FMEA的过程图
分析途径
设计FMEA(新版4th)
设计FMEA输入
由第1阶段输出演绎而来的第2阶段输入
设计矩阵
设计FMEA输出
产品设计和开发的基本模式
设计FMEA多学科小组
设计FMEA实施
表头信息,项目/功能
潜在失效模式
潜在影响严重度和分级
失效原因和频度
现行设计控制和不易预测度
风险顺序数(RPN)
措施
设计验证计划与报告(DVP&R)
产品和过程特殊特性研究
设计评审
在设计开发阶段所用的其它技术
分承包方APQP状态
新设施、工装和量具
样件控制计划
样件制造
工程图纸和规范
小组可行性承诺
四、过程的设计和开发
第3阶段的目的和范围
过程开发和改进的进本模式
APQP/AQP体系图
过程流程图
过程流程文件的定义和作用
准备过程流程
变差的来源
特性,特性分类
确定重要分级
特殊特性
特性矩阵
过程流程开发期间的其它活动
PFMEA4th(新版FMEA要求)
过程FMEA输出,构筑
潜在失效模式
潜在影响严重度和分数
失效原因和发生频度现行过程控制和不易探测度
风险顺序数(RPN)
采取的措施
风险评价
可靠性FMEA
测量系统评价
包装规范
控制计划(ControlPlan)
作业指导书
控制计划方法论
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
评价方法/测量技术
样本容量/频次
变差和控制方法
确定变差来源
设备主导的变差
操作者主导的变差
零件主导的变差
工装主导的变差
预防维护主导的变差
夹具/夹盘/定位主导的变差
设定主导的变差
环境主导的变差
控制图表
控制方法举例
控制程度和过程能力
反应计划
试生产控制计划
作业指导书
好的作业指导书的特点
编制作业指导书指南
TS16949对作业指导书的要求
技能评价
标准化文件的培训指南
定期评估
标准文件样本
检查指导书
工装使用指导书
预防性维护查核单
车间现场环境维护查核单
设定、操作和反应计划指导书
操作员作业指导书
包装规范
产品和过程的确认
测量系统分析(MSA3rd)
初始过程能力研究(PpK&CpK)
生产件批准(PPAP4th)
质量策划认定
生产控制计划
试生产
生产确认试验
生产件批准
零件提交保证书(PSW)的提交
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用
APQP审核中的常见问题
APQP的审核
审核群的审核方法简介
新产品开发审核群
PPAP4th
提交等级
提交内容
零件提交保证书(PSW)
新版PPAP(第四版)的要求
持续改进
现有过程的评估
持续改进
柏拉图
柏拉图的数据管理
持续改进管理
过程评估小组
首次过程评估会议
实施策略
制定攻关计划
标准化和通用化
推荐APQP矩阵
集成的管理体系