工艺标准化管理与生产技术能力提升其它上课时间：

企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员。课程费用： 上一篇：信息化时代仓储管理与库存控制

课程背景：
工作现场输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化……，而SOP是达到这一效果的唯一方法，更是管理系统良好运行的基石。
?客户反应快慢不一，满意度忽高忽低，盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题，必须有一种规范，让企业最优秀的作业模式保留下来，为企业的持续发展奠定基础，作业标准化应运而生。
?作业标准化就是让产品或服务从初期、中期、后期，直至完成整个流程，形成一个完整的SOP支持系统，真正高效实现企业管理的核心目标：理想的人均产值（或人均产能），让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户，这个过程就是各个工艺人员的基本职责，也是他们价值的核心体现，更是企业发展的最根本基石。
?本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。
培训目标：
?掌握企业精细化管理模型
?企业管理现状分析
?为何实施标准化作业
?标准化作业定义
?标准化作业下工艺人员的职责与要求
?标准化常用工具和方法。
?新产品标准化作业工艺流的实现步骤。
?持续改善和执行落地专业方法。

课程大纲

第一讲标准化管理问题解析与工艺标准化价值
1.企业标准化工作的问题解析
2.标准化管理导向
3.工艺标准化价值
4.工艺标准化管理基础
第二讲工艺标准化管理实务之新产品篇“PE/ME重点程序、优化程序”
1.新产品工艺管理的重点程序
2.新产品工艺管理的优化程序
第三讲工艺标准化管理之现场执行篇“生产执行、品质控制、员工教导”
1.工艺标准化管理之现场执行——生产执行程序
2.工艺标准化管理之现场执行——品质控制程序
3.工艺标准化管理之现场执行——员工教导、团队传承
第四讲工艺标准化管理之系统改善篇“八大浪费改善与IE工业工程应用”
1.改善1——不良品浪费
2.改善2——过量生产浪费
3.改善3——过剩浪费
4.改善4——动作浪费
5.改善5——库存浪费
6.改善6——搬运浪费
7.改善7——等待浪费
8.改善8——管理浪费
9.工艺标准化管理IE七手法应用
第五讲工艺标准化管理与生产能力提升之系统管理篇“方法论与生产协同体系”
1.工艺标准化管理生产能力提升——“六大管理方法”应用实务
2.高效生产协同的“日事日毕、日清日高：六日工作法”体系
第六讲课程总结
1.革除影响团队执行力的四大陋习
2.课程总结

课程主讲

沈怀金老师：
教育及资格认证：
?高级精益培训师、咨询师
?10年大型制造业管理经验
?5年管理咨询和培训经验
?曾任：深圳富士康科技集团制造总部生管经理
?曾任：香港贤景皮具（东莞工厂）PMC部总监
?曾任：广东统仕汽车信息化总指挥\信息总监
?曾任：广瑞\平原\口口妙等驻厂管理咨询项目项目经理\董事长顾问\总指挥
讲师经历及专长：
?沈老师在10余年的南方工作经验中，沈老师从一线作业人员做起，历任辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、IE工程师、生产主管、PMC计划主管、供应链主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验（含工作期间）。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过300多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。