• 2022/4/15至2022/4/16 苏州

• 2022/12/16至2022/12/17 上海

课程目标：
8D是上世纪九十年代由美国福特汽车公司启用的解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中管理过程广泛推行，现已成为各大制造及服务行业所用来解决质量问题最适合、最有效的方法，通过两天的学习，您将达到以下目标：
?能理解“新时代大质量”概念和质量管理的重点
?理解并能描述问题思考的程序
?叙述8D的各个步骤及阶段目的
?学会9种以上常用QC工具用于撰写8D报告
?能熟练使用Minitab中的3个作图工具
?有效运用程序导向的问题解决技巧

课程大纲

课程结构
时长
学员任务
开场及课程导入
15分钟
1.领导致辞
2.讲师介绍及课程简介
3.学员代表发言
4.通过柏拉图法解析学员特征，导入课程
学习目标的自我确定及分享
第一章：质量管理误区与未来走向
50分钟
1.让客户满意成为“质量好”的评价原则
2说差别，道原因：识别客户对“产品和服务”的关注点，了解客户在意什么
2质量管理的发展过程在关注什么
2传统质量的定义及错误观念（误区）
2.建立新时代质量管理体系才能赢得竞争
2浅析品质和质量的内涵
2解读品管大师的研究理论和应用
2企业发展借力国家的“三个转变”
2思考：智能制造时代质量管理的重点？
2综述新时代大质量体系的定义
思考及回答问题
第二章：问题定义及问题的思考程序
50分钟
1.问题的定义
2.常见的问题解决流程
2KT法、8D、6Sigma及QC的特点
26Sigma苹果树中各水准适用的工具
3.问题的分类、思考程序和层次
28D分析型的适用时机
2已发生及未发生
2冰山模型
4.如何了解问题
2传统：经验、直觉和经验
2三现主义
思考及回答问题
第三章：问题分析与解决的8D程序
约10小时
1.8D的几种常用格式
2.D0-8D准备工作
2成立团队工作模式的小组
2团队的定义及制造型企业成员要求
2案例练习：团队合作分析及达成共识
2总结达成共识的要求
50分钟
参与案例演练
3.D1-改善主题的选定与问题描述
2问题发掘的方法
2亲和图讲解及练习
2问题评估：四象限法
24W2H、图片及文字的问题描述法
50分钟
思考及参与演练
4.D2-紧急处置及目标设定
2ERA和ICA法紧急处置问题
2主管或数据法设定改善目标
2正反面案例分享和讨论
50分钟
思考及讨论案例
5.D3-现状分析
2现况分析的三现法
24W2H法
25M1E法
2查检表
2柏拉图法（Minitab）
90分钟
思考及参与作图
6.D4-初步原因分析与验证﹔拟定执行暂时对策
2了解阶段目的
2找可能原因并确认主因
2质量工具讲解：
üKANO模型与质量关注点
ü层别法
ü散布图法（Minitab）
ü直方图法（Minitab）
üCpk（Minitab）
2拟定暂时对策
150分钟
思考及参与作图
7.D5-细步原因分析与验证﹔拟定执行永久对策
2了解阶段目的
2确定根部原因
2质量工具讲解：
ü矩阵图法
ü系统图法
ü关联图法
ü5Why分析法
2拟定永久对策
2执行计划的制定
ü箭形图法
150分钟
思考及参与作图
8.D6-效果确认
2了解本阶段工作重点
2确认方法
ü柏拉图（D3已讲）
ü推移图
ü过程能力图
30分钟
思考及回答问题
9.D7-防呆及标准化
2防呆的概念
2标准化的方式
30分钟
思考及回答问题
10.D8–水平展开与结案
2标准
2程序
10分钟
思考及回答问题
课程回顾及结尾
10分钟
Q&A

课程主讲

?胡老师
?从事质量相关工作14年，现任某外资公司质量经理，机械电子工程专业背景，MBA。
?从产线质量工程师做起，务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、客户质量投诉和审核处理以及生产线质量的管控和改进工作，对电子、电气、医疗设备、医疗和实验流体组件以及环保相关设备制造行业工厂生产和管理流程，供应商质量管理，生产一线的质量控制工作有实际的工作经验和深入的理解。
?台达电子绿带认证，通用电气内训黑带学员，熟悉如何应用质量工具解决生产问题，对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解，善于诊断制程问题，发起自我审核和应对客户审核。另有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历，对制造业公司RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。
?工作经历：
?在职质量经理。
?从2001年始在台达电子（DeltaElectronics)、捷普科技（JabilCircuit）和通用电气（GE）等公司任质量工程师、课长和质量经理等职务。
?培训经历：
?2004始接受“台达电子的质量制造系统质量课程种子讲师培训和全面质量改进”年度活动，课程包括讲师技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma绿带等；
?获得内训讲师认证资格并从事相关课程的培训工作；
?2006年，QC080000体系培训(欧盟RoHS认证相关)；
?2011年，接受通用电气内部绿带、黑带培训，经理人培训等；
?其他：ISO9000/13485/TS16949内审员培训；
?专业领域：
?在6年多台达电子的工作过程中接受了系统的质量知识培训，参与专案执行、专案评审，被聘为内训讲师，熟练应用包括QC七大手法、8D、SPC、MSA、FMEA等基础应用学科，熟悉DOE(实验设计)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理论，对于基层品检、生产领班、质量工程师和制造工程师工作十分了解，熟悉产品制程工艺，制造问题分析经验丰富。后在捷普科技(Jabil)和通用电气(GE)的近五年工作经历更多领会了一流欧美企业的现场管理理念、思维方式，能把台资企业的细腻、具体的程序和方法论融合到相对开放、追求结果的欧美公司文化中，能够在解决问题的过程中有效快速的找到解决问题的路径。
?主要擅长课程：
?新旧QC七大手法(QC7tools–old/new)
?问题的分析和解决方法(8D)
?统计过程控制（SPC）
?全面质量管理(TQM)
?客户投诉处理及应对技巧(CQE)
?失效模式及要因分析(FMEA)
?课程特色：
?老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，与来自工厂的学员容易产生良好互动，通过案例分析结合理论知识的讲解，练习，深入浅出，易于学员接受、理解和运用，应用性强。