机械结构工艺设计规范高级研修班其它上课时间：

项目经理、适于系统工程师、机械工程师、开发项目经理、测试工程师、工艺工程师、技术管理等岗位

机械设备和零部件的设计过程，涉及材料学、表面处理、加工方法、力学、可靠性、振动噪声、动力学、静力学等多方面的知识。为弥补资深工程师知识结构的不全面和年轻工程师的经验不足，将分期举办“机械结构设计与规范”高级研修班，我们将多位资深机械、结构和工艺专家的设计经验汇总起来，通过培训，将会快速提升工程师个人技能与企业整体开发水平。
课程收益：通过本课程的学习,可以快速积累设计经验、在设计阶段避免可靠性隐患问题、在样机阶段测试发现潜在隐患、在失效后快速发现问题点和失效机理及解决办法。

课程大纲

第一章：薄板件设计准则
1.薄板件冲裁足够强度准则
2.薄板翻边增强准则3.薄板零件禁攻丝准则
4.薄板件判定标准5.形状简单准则
6.节省材料准则7.避免粘刀准则
8.弯曲棱边垂直切割面准则9.平缓弯曲准则
10.避免小圆形卷边准则11.槽孔边不弯曲准则
12.复杂结构组合制造准则
13.避免直线贯通准则14.压槽连通排列准则
15.空间压槽准则16.局部松弛准则
17.拉深件的设计准则18.板材的轧制纤维方向
19.材料选择20.钣金件端面粗糙度和毛刺
第二章：焊接件设计准则
1.几何连续性原则2.避免焊缝重叠
3.焊缝根部优先受压4.避免铆接式结构
5.避免尖角
6.便于焊接前后的处理操作和检测准则
7.对接焊缝强度大及动载荷设计准则
8.焊接区柔性准则9.减少机加工量的准则
10.减少结构变形的准则
11.不要简单模仿铸件准则
12.冲压件代替机加件的准则
13.箱形截面连接处设在中性轴的准则
14.最少的焊接15.材料的可焊性
16.前处理、后处理工艺
17.焊缝受载形式利于焊接工艺准则
18.电弧焊接头静强度计算
第三章：塑胶件设计准则
1.形状结构简单准则2.塑胶件等壁厚准则
3.强度刚度的设计准则4.塑胶件的连接方式
5.金属嵌件的塑件设计6.加强筋的设计准则
7.零件配合无变形过应力准则
8.避免翘曲准则9.细长筋受拉准则
10.避免内切准则11.避免尖锐棱角准则
12.铸塑构件避免局部材料堆积
13.避免局部表面倒塌准则14.避免公差精度准则
15.非各向同性准则16.粘合面剪切力原则
17.螺栓带衬板准则18.最小壁厚准则
19.出模斜度的设计准则20.塑料件的缺陷及验收
第四章：铸件设计准则
1.最小壁厚准则2.筋长方向柔性准则
3.避免局部材料堆积准则
4.良好的受力状态准则5.便利模具制作准则
6.脱模方便准则7.流动畅通准则
8.便于排气准则9.清除表皮方便准则
10.便于切削加工准则
第五章机加件设计准则
1.便于退刀准则
2.最小加工量准则
3.可靠夹紧准则
4.一次夹紧成形准则
5.便利切削准则
6.减少缺口效应准则
7.避免斜面开孔准则
8.贯通空优先准则
9.孔周边条件相近准则
第六章：公差设计准则
1.关键配合尺寸的加工要求明确准则
2.同一道工序准则3.减少刚体转动位移准则
4.避免双重配合准则5.最小公称尺寸准则
6.避免累积误差准则7.形状简单准则
8.最小尺寸数量准则9.采用弹性元件准则
10.采用调节元件准则11.各种机床的加工精度范围12.机加件精度区域与成本关系
第七章：图纸标准化准则
1.产品的设计流程2.图纸全面标注准则
3.装配图尺寸标注准则
4.标注尺寸要明确基本准则
5.合理标注尺寸准则
6.重要尺寸直接标出准则
7.一般尺寸标注便于加工测量准则
8.标注尺寸不能注成封装式准则
9.不重要尺寸链注成封闭环的准则
10.尺寸链基础知识11.形位公差标注准则
12.一般公差标注准则13.粗糙度标注
14.材料标注15.热处理标注
16.表面处理标注17.技术条件标注
第八章：工装设计准则
1.工装的分类2.专用刀具
3.专用量具4.专用夹具
5.各种模具6.各种专用小工具
7.生产流水线
第九章：工装设计准则
1.工艺方案设计2.工艺路线设计
3.工艺规程设计4.工艺文件标准化审查
5.工艺验证6.工艺文件的修改
第十章：力学原理设计准则
1.强度计算和试验准则2.均匀受载准则
3.力流路径最短准则4.减低缺口效应准则
5.变形协调准则6.等强度准则
7.附加力自平衡准则8.空心截面准则
9.受扭截面凸形封闭准则10.最佳着力点准则
11.受冲击载荷结构柔性准则
12.避免长压杆失稳准则13.热变形自由准则
第十一章：热应力设计准则
1.问题点明确准则2.知识点明确准则
3.减法结构准则4.加法结构准则
5.方向调节原则6.消除温度差准则
7.自由膨胀准则8.柔性准则
第十二章：轴支撑设计准则
1.轴向静定准则
2.固定轴承轴向能双向受力准则
3.固定轴承四面定位准则
4.松弛轴承至少一圈定位准则
5.受变载轴承圈固定准则
6.可分离轴承的配合固定准则
7.可分离轴承的调隙准则
8.便利安装拆装准则
9.滚动轴承滑动轴承不混用准则
10.保障轴向定位可靠准则
11.过渡配合准则12.避免双重配合准则
第十三章：可靠性设计准则
1.冗余法则2.零流准则
3.可靠的工作原理准则4.裕度准则
5.安全阀准则6.简单准则
第十四章：防腐蚀设计准则
1.避免大面积叠焊准则2.避免间隙腐蚀准则
3.避免局部微观腐蚀环境准则
4.防止流体通道淤积原则
5.避免大温度和浓度梯度差准则
6.防止高速流体准则7.腐蚀裕度准则
8.最小比表面积准则9.便利后继措施准则
10.良好力学状态准则
第十五章：便于装配设计准则
1.最好与最差装配工序的比较
2.预留装配活动空间准则3.防呆设计
4.一道工序只操作一个活动零件准则
5.装配累积误差受控准则
6.密封圈装配过程光滑过渡准则
7.尽量减少零件数量准则
8.加工过程表面要求9.标准工具准则
10.便于运送的原则11.便于方位识别的准则
12.方便抓取准则13.方便定位准则
14.简化运动准则15.方便接近准则
16.避免同时入轨准则17.一体化准则
18.简单连接件准则
19.避免高精度装配公差准则
20.组合制造准则21.便于拆卸准则
22.符合人机工程学准则23.其它

课程主讲

胡老师
高级工程师，机械工艺设计与模具技术专家，近40年机械工艺技术经历，曾任航空军工企业副总工、浙江某民营模具企业总工艺师，擅长于机械工艺、模具设计及加工技术，曾为广东美的（空调）、宁波星箭（航天液体加注）、科立信安防（安防设备）、航天二院（军工）、航天五院（军工）、航天长峰（医疗设备）、武汉光迅港湾网络（网络通讯设备）等上百家企业和科研机构提供相关技术培训及辅导服务