全景式精益生产导入培训大纲其它上课时间：

所有对此课程感兴趣的对象

培训受众:

企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、计划与物料控制经理/主管、精益生产倡导者、精益推进办、生产主管、工程师等中高层管理人员。

课程收益:

本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（Takt Time）、单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、七大浪费（7 wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
本课程的另一大特色就是集讲师多年推行精益生产的经验，系统地介绍了一个行之有效地导入和实践精益生产的快速现场改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以内，通过团队的工作，把精益生产的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果。同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法。
通过本课程在学习，不仅能让你系统地、深刻地理解和体会精益生产的理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法。
如果您是企业的经营者和管理者，我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。
如果您是精益生产倡导者和推行者，我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。
如果您是精益生产的实施人和参与人，我们将为您提供组织精益改善活动的流程和方法。
如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，我们将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得.
或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，我们将为您展示精益生产最有效的工具和方法

课程大纲:

一、破冰：团队建设
二、构建企业新核心竞争力
生物进化法则
企业经营的境界
企业新核心竞争力
农业文明与工业文明转变
管理提升的误区
各种生产管理技术的比较
精益型企业的构建
三、精益概论
工业生产方式发展里程碑
精益生产的起源及发展
影片欣赏
精益生产之含义
精益生产系统构成
精益生产的基本思想
精益生产的原则
精益生产的核心
四、认识浪费
价值分析
关注于价值活动改善的思想
精益七大浪费
浪费的根源
沙盘演练（第一轮）
五、精益生产体系支柱之一：JIT
精益生产系统
精益生产两大支柱之一：JIT
JIT的三大要素
JIT原则一:节拍
JIT原则二:单件流
JIT原则三:拉动生产
沙盘演练（第二、三轮）
六、精益生产体系支柱之二：Jidoka
精益生产两在支柱之二：JIDOKA
JIDOKA的要素
人机分离/自动化等级
防错技术（Poka-Yoke）：
什么是Poka-Yoke
差错的原因
防错的基本原则
防错的十大原则
案例分享: 防错技术案例
七、精益IE标准化作业
精益生产之标准化操作
标准化操作的要素
--节拍时间
--周期时间
--工作次序（多能工）
--标准在制品
--标准化操作的工具
--时间观察
--产线平衡
--瓶颈管理
--ECRS法
沙盘演练（第四轮）
八、精益产线设计
工位设计
物流设计
物料配送与补充
物料超市运作
案例分享: 经典JIT改造案例
九、均衡生产
均衡化生产
适应精益生产之计划控制模式
十、快速换模SMED
什么是SMED
内部活动和外部活动
快速换模改善的实施流程
快速换模装置
案例分享：快速换模改善案例
十一、精益6S与目视化
精益6S的认知
如何实施精益6S改善
如何5S实施改善
什么是目视化管理
目视管理的范围
目视管理的手段和方法
案例分享：6S和目视化改善案例
十二、TPM/OEE全员设备维护
什么是TPM
设备六大损失
OEE的计算与练习
实施TPM流程
如何实施自主维护管理活动
TPM/OEE改善案例
十三、精益价值流图（VSM）
价值流介绍
价值流图符号
产品族识别方法
现状价值流图绘制方法
未来价值流图绘制介绍
绘制精益价值流图练习
如何应用精益价值流图进行持续活动
十四、精益实施策略
案例分享：500强精益导入，可以借鉴的切身经历分享
精益变革，领导班子的信念和决心关是键
如何建立企业的精益远景、使命与规划
失败的一般原因：精益“八戒”
精益管理与企业战略的配合
精益运营系统的构思
精益推行的路径
精益导入策略
精益变革的管理
精益项目风险管理
精益文化建设与宣传
精益阻力的管理与克服
精益效果评价与持续改进
经典改善案例分享精益导师 / 黒带认证体系
经典改善组织模式：快速改善突破之精益改善周介绍
十五、精益倡导人素质
管理的实质
倡导人的角色转变
改善实施模型
精益倡导人的素质要求：精益倡导者十箴言
妨碍改善的借口与管理
克服阻力的三个阶段
案例分享：某知名企业“顽固派”克服与管理
古语之改善实质的理解
改善的最高境界
十六、课程总结和评估
回顾、提问与解答

培训师介绍：

  【导师介绍】：
■ 精益西格玛资深专家
■ 中国精益生产学院理事
■ 国际IE协会会员
■ 湖南科技大学工业工程特约讲师
■ 珠海生产力促进中心会员

【导师简介】:
余伟辉，著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及现场改善资深专家，被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事，国际IE协会会员，湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师，新华总裁班精益管理导师，美国TBM精益学院战略合作伙伴。
余伟辉先生拥用近二十年企业制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益生产运营管理(LPS)、TPM、六西格玛导入、推行及培训咨询辅导的经验，有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验，深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓，专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。
【工作经历】:
余伟辉先生曾先后任职于西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、制造部总监及亚太区精益生产推进室总监，是中国精益改善周的领军人和实践大师，擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具，组织快速现场改善活动（Kaizen Event-又称改善周），为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行，成功组织过200多个精益现场改善项目，包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等，每年为公司节约400万美元以上。
【咨询经历】:
余伟辉老师在世界500强企业里历练十余载，又在大量的培训咨询行业的实践中和研究多年，积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系，在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式，实现了精益实施模式标准化。
秉承“融汇中外 知行合一 专注精益管理 致力运营改善”的专业精神，在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念，将人才培养、人员激励、企业文化与JIT、TPM、6Sigma等管理技术有效结合，帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已经成功为60多家沿海及内地各个行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导，包括电子、机械、汽车、玩具、注塑等。从2009年12月开始，作为格力电器的战略合作精益咨询师，迄今已为格力电器的近十家子分公司提供精益生产改善咨询服务。
余伟辉老师培训咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，经指导的企业生产效率平均增长31%；库存降低45%；生产周期平均下降29%，企业QCDSM各项经营指标显著改善；为企业培养精益改善骨干人员超过300人，为中国民族企业的管理转型和提升作出不懈的努力和贡献，深受企业赞誉和业界肯定。
【老师风格】:：
专业敬业诚信；知识面广，现场实践能力强，现场辅导追求完美。
【主要课程】:：
1.《精益倡导者训练》
2.《VSM价值流图分析》 <