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工厂运营管理的系统方法与实践

  • 开课时间: 2014年11月1日 周六 2014年11月2日 周日 查看最新上课时间
  • 开课城市: 深圳
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:张洪涛(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 15244
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工厂运营管理的系统方法与实践其它上课时间:

培训对象:

公司董事长、总经理、副总经理、工厂管理的接班人等相关管理人员。

培训内容:

培训受众:

公司董事长、总经理、副总经理、工厂管理的接班人等相关管理人员。

课程收益:

工厂内部的运营管理,虽然很重要,但我们绝大多数工厂的管理者,其实都觉得管起来困难。很多高层管理者以往的工作经历,很多都是只擅长一部分,对于整体的运营管理应该如何去做,实际上并不太清楚。当然,一些MBA或者EMBA,都会设置有工厂运营管理这门课,但讲的多数都是理论,而真正实践经验与心得的分享确是少之又少。 实际上,运营管理的最终目的是让企业能赢利,并且能持续赢利。为此运营管理最核心的任务,就是要实现交付、质量和成本的有机结合。为了其中一项数据好看,而不顾另外两项,收益只会是暂时的而不会基业长青。 在绝大多数工厂里看到的实际问题,要么是制度流程不完善,要么是僵化没有持续进行优化,要么就是相关管理者的能力不令人满意。内部运营系统支持不了企业的快速发展及市场竞争的需要,所以中国工厂的运营管理的重点,仅仅维持现状是远远不够了,还要进行改善,要把整体的管理系统不断地进行优化,无论是硬性的还是软性的,都要提升。这对企业管理者来说,确实是非常有难度与挑战的。 本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶,标杆企业案例与辅导企业实例相结合,讲解/分析/视频/演练与总结相结合,多种管理工具与管理思想融会贯通,信手拈来,广征博引,深入浅出,轻松之中启迪思考,追求穿越思想深处的震撼,既可作为企业运营系统优化与改善的专题,更可作为提升管理者系统思维能力与领导力的专题。独家观点,不容错过!

课程大纲:

一. 解读工厂运营管理的难点与真相
1.制造业的日常管理为什么这么难
2.工厂运营管理常见方式的对比分析
3.思维破冰:工厂运营管理的核心点是什么
4.经典分享:丰田精益模式对工厂运营管理的启示
5.总结:从企业赢利的角度正确认识工厂运营管理的真相

二. 提升快速反应能力,建立柔性交付系统 —— 交付管理的要点与方法
准备知识
中国工厂交付管理的现状与改善的难点
交付水平的衡量标准与信息来源
工厂产、供、销模式与交付系统的匹配分析
交付管理的要点1:明确交付的职责担当,优化并完善工厂的生产计划系统
重点1:基于方便过程控制的角度来优化生产计划系统
基于方便过程控制的角度来编制生产计划的难点
高层在编制生产计划所需相关信息过程要提供哪些支持
确认订单生产优化顺序高层要把握的原则与方向
重点2:建立生产计划的动态维护机制,保障生产的过程受控
为什么说高层的行动比插单制度还要重要
高层在产、供、销协调过程中所扮演的角色
经典分享:摩托罗拉自我承诺机制的启示
高层在产付异常分析会上观注重点
交付管理的要点2:组织开展产能评估与产能规划,做到未雨绸缪
产能评估与规划开展的步骤与要点
高层在公司产能规划过程中的工作重点
高层如何观注淡季备货的效果
4、交付管理的要点3:针对影响按期交付的关键性问题进行重点改善

三. 构建全员参与,持续改善的质量文化——质量管理的要点与方法
1. 准备知识
中/日/德产品质量的对比分析
中国企业在质量管理中所遇到的六大难题
相关质量管理工具在中国企业应用的现状
质量管理的要点1 —— 明确质量管理目标,养成协同做战的习惯
ü 重点1:质量管理目标的界定与传递,明确公司质量管理的追求与工作重点
对质量目标理解的常见误区
质量管理的长期、短期与改善目标界定与传递方式
案例分享:质量改善信息的收集方式
ü 重点2:开展减少扯皮的找客户运动,提升部门间的协同能力
经典分享:丰田公司对内部客户的定义
视频共享:张瑞敏对客户要求的理解
找客户运动开展的步骤与方式
ü 重点3:建立客户需求信息的获取路径,让决策的信息真实有效
经典分享:IBM/丰田客户满意度调查的对比分析
高层在了解客户需求过程中的角色
将满意度调查由外向内的方式方法
2. 质量管理的要点2 —— 将质量管理体系的运作真正落地
ü 重点1:亲自组织开展管理评审,对质量问题进行系统改善
为什么说质量的问题就是管理评审没做好造成的
管理评审开展的时机、步骤与要点
高层在日常管理中基于系统解决质量问题的路径与方法
ü 重点2:建立质量管理体系的日常稽核机制,提升组织执行力
组织执行力从何而来
内部稽核制度的要点与内容
高层在内部稽核机制中的作用
ü 重点3:建立知识管理机制,让经验可固化可传承
影响经验无法真正传承的三大要素
经典分享:惠普与丰田对知识管理的定义
建立知识管理机制的步骤与要点
3. 质量管理的要点3 —— 倡导养成预防的工作习惯,让改善持续下去
ü 重点1:组织预防工作习惯的检讨
高层在四大质量预防工具落地过程的工作重点与沟通技巧
开好研发与生产沟通协调会的要点
高层在质量异常分析会上观注重点
ü 重点2:组织开展命题式提案,奠定持续改善的管理基础
丰田命题式提案同工厂常见的合理化建议制度的区别与联系
命题式提案开展的步骤与要点
高层在组织开展好命题式提案过程中对领导力的新挑战
4. 思维拓展 —— 质量管理工具的应用说明
各类质量管理工具的应用条件与选择方式
(ISO9000与TS16949、6δ与质量管理五大工具、TQM与卓越绩效等)
提升质量改善项目效果的三大路径
高层如何将质量八大原则应用到工厂运营管理工作中

四. 消除流程中的各类异常,让企业的现金流提速——成本管理的要点与方法
1. 准备知识
从现金流角度分析企业的利润从何而来
为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情
工厂效率提升的难点与出路
分析一下:我们为什么需要库存
案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
2. 成本管理的要点1 —— 抓好库存管理的核心,为公司库存削减开展破冰
3. 重点1:通过呆料削减,向全公司传递削减库存的信心与决心
为什么呆料处理的制度与流程往往不起作用
高层在呆料处理过程中是动力还是阻力
高层在呆料削减过程中角色扮演与着力点
ü 重点2:改变仓库日常管理的习惯,让库存数据日趋准确
为什么说库存盘点的数据多数是不准的
经典分享:提升库存数据准确性的循环盘点
高层如何推动仓库管理者工作习惯的改变
ü 重点3:检讨现有企业库存标准,建立物料分类管理并优化的机制
企业库存标准确定为什么通常会高
高层关注A类物料与战略物料采购策略的路径与方式
建立其它类物料库存标准检讨机制的要点
4. 成本管理的要点2 —— 基于供应链系统的角度,组织削减采购成本
ü 重点1:改变采购人员的角色定位,提升库存配套率
物料库存不配套产生的原因
提升来料准确率与交付柔性对采购人员能力的新要求
高层在公司采购关注重点转变过程中的重点工作
经典分享:一汽集团用纸量削减给我们的启示
丰田的供应商管理:有效削减物料采购系统成本
ü 重点2:对产品设计提出新要求,有效控制物料的种类
丰田与大众物料种类对成本影响的对比分析
研发部门应用VA/VE的方式控制物料种类的难点
高层如何组织物料种类的标准化与共通化改善
高层需要协调好哪些环节才能把物料替代改善做好
丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本
5. 成本管理的要点3 —— 基于公司运营全过程,提升运营效率压缩交付周期
ü 重点1:改善设备管理方法,有效控制设备异常时间
高层在提升设备管理制度执行方面的责任
保养计划有效实施高层需要协调的重点
经典分享:设备异常时间有效控制的系统图
ü 重点2:全员推广IE,开展现场效率改善,科学精神的有效养成
分析一下:为什么我们这么忙,可效率却这么低
高层在开展效率改善过程中的核心任务
经典分享:福特效率提升方面给我们的启示
IE应用从生产部门向其它部门扩展的步骤与要点
高层在科学精神有效养成过程中的示范作用
6. 思维拓展 —— 让ERP真正为提速服务
讨论一下:为什么说不上ERP是等死,上ERP是找死
案例分享:沃尔玛信息系统的威力
工厂导入ERP的常见误区
高层在企业实现信息化过程中的重点工作

五. 总结
1、按照公司年度目标与计划来梳理工厂运营管理的重点
2、按照各部门职能分工来梳理工厂运营管理的重点
3、按照人力资源管理的方向来梳理工厂运营管理的重点

培训师介绍:

  张洪涛老师介绍
张洪涛精益制造首席专家
中国制造业精益思想实践的探索者
制造业运营管控及系统改善的实践者
高级工程师,PMP项目管理师,6δ黑带大师
多家公司独立董事及常年管理顾问
二十年制造业管理经验,历任设备工程师/生产部主管/TQM推进办主任/技术部经理/营运总监/精益6δ项目总监/常务副总经理等职位。既具备高屋建瓴的经历与视野,又掌握现场现物的指导能力,是国内屈指可数的同时拥有技术/质量/生产/设备/计划五大核心部门运营管理经验的实战专家

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