工厂运营改善提升与精益化管理其它上课时间：

董事长/总经理/副总经理、生产/品质/工程/人事等部门总监、经理/厂长。 (本课程非常适合老总带领高层干部一起参加学习，限额30人以内）

课程背景：
当今传统产业、低附加值产业、劳动密集型企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、不稳定、难管理，以及客户的压价、质量的挑剔、多种少量、交期短、接单难等一系列问题；身为企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。
“思路决定出路，成功与失败都源于选择，有怎样的选择就会有怎样的结果”。
抓住机遇，及时改善与调整，强化企业内部管理，练就内功，由粗放管理走向精细化管理，朝着高效率，高品质、低成本的方向坚定地走下去，定能走出企业明日的辉煌。
传统产业、低附加值产业、劳动密集型企业  普遍面临和迫切需要解决的问题：
1、公司组织架构不明确，职责划分不清；未能建立起规范的、可操性强的公司制度与运作流程。
2、多数管理人员素质不高，还是创业时代小作坊的管理意识和管理手法，往往只凭经验和感觉，因此在管理理念、思路、统筹规范能力、决策/组织/指挥/实施能力、现场管控能力、以及解决问题的能力方面远远跟不上企业发展的需要。
3、高素质管理人员难以招聘或留用，普通员工亦出现“用工荒”，管理人员和员工的心态以及责任意识较差，没有归宿感，更无从谈起主人意识。
4、 沟通是这些企业最薄弱、最要命的环节，由于管理人员“本位主义”思想严重，责任意识不强，以致部门之间、上下级之间沟通出现严重障碍，推诿扯皮和小帮派运作成风，导致工作难以协调配合。
5、执行力是困扰这些企业的老大难，大多管理人员虽知现象，却不知根源所在；如果企业没有明确的分工与责任到人，没有完善的制度与流程，没有跟进与奖罚，没有上行那有下效，请问好的执行力从何而来
6、品质意识淡薄，不知如何着手管好质量，事前、事中、事后控制漏洞太多，导致产品返工经常性发生，不但满足不了客户对质量的要求，还严重影响效率、交期与成本。
7、大多企业还采用传统的生产方式（经验所致），技术与管理落后，采用人海战术，导致效率低下；精益生产模式和IE工程的运用在这些企业还是空白或是初始阶段。
8、现场管理混乱，乱摆乱放、生产程序混乱、操作工艺不规范、生产进度难以监控、大量半成品堆积、返工现象随时可见，常常为赶货期而疲于奔命。
9、过程浪费及损耗没有得到有效控制，造成大量物料及人工浪费，导致生产成本和管理成本居高不下。
10、该是炼内功的时候了，以往的粗放时代已经过去了。必须从以往的单纯注重销售---转向提升内部管理与销售相结合的轨道上来；不断提高效率、提升品质、降低成本，提升企业和产品竟争力，才是最终出路。
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课程大纲：

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第一部分、当今传统产业、低附加值产业、劳动密集型企业面临的压力与挑战（略讲）
1、产能过剩、激烈竟争市场下，制造企业面临的问题、困境与压力
2、沿海发达地区传统制造业的出路在那里
3、“被逼改变”还是“主动转变”
4、手工作坊管理模式如何向现代企业管理模式转变
5、未来几年制造企业的发展趋势与生存之道
案例分析与研讨
第二部分、全面理解和推行精益化管理（重点讲解）
1、传统运营与制造模式存在的弊端
2、精益化管理的本质与思想精髓
3、精益运营的特征与作用
4、精益管理模式在传统产业、低附加值企业、劳动密集型企业的成功运用
5、企业运营精益化指标-P/Q/C/D/S/M
6、传统产业、低附加值企业、劳动密集型企业 实施精益管理的必要性和迫切性。
案例分析与研讨
第三部分、企业运营改善与精益化管理之---完善、优化组织架构与功能（重点讲解）
1、作坊式小厂与1000人以上规模企业之巨别
2、如何合理设置部门与关键岗位
3、如何充分发挥它们的功能与效果
4、如何清晰界定各部门、各岗位的责、权、利，特别是灰色地带与部门接口
5、如何建立正确的审批机制、授权机制和监督机制。
案例分析与研讨
第四部分、企业运营改善与精益化管理之---建立、完善/优化各种制度与运作流程（重点讲解）
1、如何建立与优化公司的制度与运作流程
2、如何制定公司级制度与运作流程 实例展示详解
3、如何制定部门级制度与运作流程 实例展示详解
4、如何制定岗位操作流程 实例展示详解
5、制度与流程如何做到实用性、可操性、高效性与人性化四个统一
6、如何确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突
7、如何预防制度与流程变成一纸空文，无法执行
案例分析与研讨
第五部分、企业运营改善与精益化管理之---人力资源规划与管理 （重点讲解）
1、企业发展的最大障碍归根结底---就是人才
2、很多企业还没有建立真正意义上的人力资源部门，只起到简单的人事功能。
3、如何根据企业发展的需要进行前瞻性的人才规划
4、如何建立关键岗位胜任能力模型
5、如何制定合理的目标管理与绩效考核机制，做到能者上庸者下
6、缺什么补什么，如何制定合理的培训计划
7、如何制定切合企业实际的员工激励计划
8、如何创建良好的企业氛围与文化
案例分析与研讨
第六部分、企业运营改善与精益化管理之---高效执行（重点讲解）
1、执行不力是企业管理面临的重症之一
2、执行力——从规划到结果的推进器
3、为什么执行不力，执行不力的十大原因
4、观念、态度如何改变
5、制度、流程如何确保
6、跟进、监督、奖惩如何落到实处
7、工作能力水平如何提升
8、中高层干部面对执行力的五大态度
9、职业意识、商业人格、结果与任务
10、如何提升自己的执行力
11、如何贯切与检查下属的执行力
12、如何打造企业团队的执行力
13、执行实用工具YAYC制度
案例分析与研讨
第七部分、企业运营改善与精益化管理之---有效沟通（重点讲解）
1、有效沟通是高效执行之保证
2、推诿扯皮、不配合不协作、本位主义、拉帮结派是企业的重症之一
3、部门之间、上下级之间沟通障碍原因分析
4、沟通的渠道如何建立
5、沟通中那些制度与流程是必不可少的
6、沟通中各级管理人员的意识、心态、能力、技巧如何提高
7、良好沟通氛围如何来营造
8、如何消除或减少组织中的种种内耗
9、有效处理冲突的六大方法与技巧
10、报告、联系、商讨(优秀团队的精髓）
案例分析与研讨
第八部分、企业运营改善与精益化管理之---品质改善与提升（重点讲解）
1、如何将全面质量管理落实到整个生产运营中
2、品质保证机制的健全、完善与有效运行
3、品质管理事前、事中、事后如何来把控
4、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制
5、出现品质异常时如何来处理
6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
7、品质异常会议如何开展才更加有效
8、如何加强部门之间的配合提升品质
9、如何减少或杜绝重大批量品质事故的发生
10、如何做到高品质、高效率与低成本
11、品质数据的收集与QC七大手法运用
案例分析与研讨
第九部分、企业运营改善与精益化管理之---精益生产方式之应用（重点讲解）
1、“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。
2、精益生产与传统生产的差异
3、现代制造企业的价值困惑
4、识别增值与非增值
  ▲ 十六种有形浪费  ▲ 看不见的无形浪费
5、精益生产和IE工程之应用：
精益布局改善、物流与搬运改善、库存改善、生产流程改造、工艺技术改善、
快速换线换模、效率改善、品质改善、成本改善、人员技能与素质改善、现场环境改善等等。
6、实施精益生产企业 成功案例分享（大量图片及详解）
第十部分、企业运营改善与精益管理化之---员工安定化管理（重点讲解）
1、当今传统产业、低附加值企业、劳动密集型企业用工环境之分析
2、内地设厂与沿海发达地区设厂之利弊分析
3、如何破解招工难之困惑
4、如何化解员工高频率、随意性跳槽现象
5、如何正确看待你的下属---员工状态诊断
6、如何对新一代员工进行培养与辅导
7、如何对新一代员工进行沟通与激励
8、如何营造良好的企业文化凝集人心
9、如何将员工个人发展与公司发展融为一体
案例分析与研讨
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【讲】【师】【简】【介】
陈景华老师：华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士
生产管理与企业管理资深实务专家，拥有二十多年在世界500
强企业和咨询行业高层管理经验。
 陈老师早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市
公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），
著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
陈老师早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产、IE工程、全面质量管理的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究，在精益生产、IE工程、