工作安全其它上课时间：

熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。

课程收益:

1） 得到日产训授权颁发的证书；
2） 学会如何发现现场的安全隐患；
3） 能够对现场的安全隐患进行评估；
4） 更好的推进现场的5S活动；
5） 完善和运用现场的点检表；
6） 完善和实施标准化作业；
7） 掌握一种系统化的寻找事故灾害的原因的科学方法；
8） 掌握一种理念\\\\\\\"安全就是提前考虑对策，采取措施；而不是事故发生之后的善后处理\\\\\\\"；

培训颁发证书:

TWI证书

课程大纲:

课 程 内 容
经营者代表致辞
训练指导员与学员自我介绍
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
防止事故的必要性（补充资料；一线主管与安全卫生）
案例1：包装室的故事（小叶的事故）
间接原因与管理之间的关系
海因里希统计的证明
造成事故，灾害的原因分析
安全作业的4阶段法讲解（JS卡片）
大家现场与安全的诸问题互动
案例2：物的问题（小宋的故事）
4阶段法的展开与运用-运用卡片切断造成灾害的连锁
追寻事故原因的方法：（7项关键词）
工作安全中的有关[物的]相关事项的探讨
案例3：人的问题（田小华的的故事）
4阶段法的展开与运用（全员参与分析探讨）
人的需求5阶段（马斯洛的理论简介）
工作安全中的有关[人的]相关事项的探讨
意识上养成善用部属的方法
案例发表的准备事项讲解及案例确认等
案例4：人与物的问题（李成主管的故事）
4 阶段法中的第 1 第 2 阶段为中心的展开与运用（全员参与分析探讨）
学员案例演练
安全点检的方法
危险性的评估
安全三原则
结束（怎样开展和推动TWI）

培训师介绍：

颜文超
日本产业训练协会认证TWI讲师 奥曼克高级咨询师
2008年颜先生接受了日本产业训练协会的TWI讲师认证，是中国最早接受认证的TWI讲师之一，是目前为数不多的TWI四个模块都经认证的讲师。从2010年起，颜先生进入了培训、咨询领域，开始专门进行精益生产系列的培训和相关项目的咨询。目前颜先生已给300多家企业进行过TWI课程的培训，并屡次获得客户的好评。
颜文超先生有着12年以上丰富的现场管理经验，熟悉工厂的全面管理，精通精益生产系列的各项工具的运用推广。2008-2010年期间，做为一家知名外企的持续改善经理，成功带领该企业的持续改善团队，完成了精益提升项目，获得了圆满成功。