过程失效模式和影响分析（PFMEA）其它上课时间：

所有对此感兴趣的对象

课程大纲:

两天课程以美国奥曼克参与AIAG的第四版FMEA手册编制的经验为基础，系统地讲解FMEA(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法；包括过程流程图、PFMEA、特性矩阵表、控制计划等工具，帮助学员了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划之间的相互关联，解决过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。
学员背景要求：
熟悉公司的制造过程。


参加人员：培训教材：制造工程师、质量工程师、SQE、设计工程师、和其他直接负责过程开发与过程开发管理人员。
每位参加人员将获得一套培训手册。


用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习过程流程图、特性矩阵图、准确的功能要求描述、失效模式识别、后果分析、失效原因分析、过程控制分析、风险控制与改进；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具
大量的设问与解答环节，消除学员对PFMEA的各种误解和误读；使用学员能听懂的语言而不是深奥的专业术语
掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求
理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、步骤和方法
通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系
具备运用PFMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性
理解PFMEA与其他任务和工具之间的关系
掌握PFMEA和其它文件之间的相互关联
课程大纲OUTLINE★FMEA 概述FMEA的背景与历史FMEA与可靠性、FMEA与风险分析FMEA的定义FMEA的种类: SFMEA, DFMEA, PFMEAFMEA小组DFMEA与PFMEA的关联PFMEA开发的时机FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述★PFMEA( 4th )的输入过程流程图特性矩阵表过程流程图与PFMEA的关系PFMEA的两个假设：与产品设计和供方的关系宏观流程图与微观流程图练习1★PFMEA( 4th )PFMEA表格、表头解释过程的功能与要求：条件要求、结果要求、后果要求失效模式开发：
与功能/要求的关系、失效模式的定义与标准化、失效模式的充分性失效后果分析：
与失效链的关系、与DFMEA的关系、与专业知识的关系、与相关的失效模式的关系严重度评价：
安全法规、基本功能和次要功能、感官功能的理解
对顾客的影响对制造的影响的差异与使用
质量风险、交付风险、成本风险
AIAG、VDA、PSA不同的评价准则
贝尔缺陷分级原则级别：特殊特性练习2：小组发表与培训师讲评★PFMEA风险分析潜在原因分析：与门/或门、与供应商质量的关系、常见的错误描述方式、原因的层次与数量、PFMEA是否存在SFMEA 练习3：原因分析预防性控制措施开发：与发生率（频度）评价的关联、现行的含义、与制造设计规范的关联、常见的过程控制措施（防错、DOE……）探测性控制措施开发：探测对象（失效模式还是原因）、检验与防错频度分析：经验数据域频度的关系、准则的理解，1的理解探测度分析：检验的时机与手段、准则的理解、1的理解练习4：控制措施、频度、探测度分析、RPN★PFMEA风险控制/改进风险控制原则多方位风险分析改进措施与ＳＯＤ评价动态管理练习5：继续完成改进措施，或者在给出的PFMEA中找错。★控制计划控制计划的基本概念过程流程图、控制计划与PFMEA的关联控制计划的编制要求PFMEA变更与控制计划变更的关联答疑与控制计划找错练习日程
议题
内容
开始
结束
时长
第1天
FMEA 概述
FMEA的背景与历史
9:00
10:30
1:30
FMEA与可靠性、FMEA与风险分析
FMEA的定义
FMEA的种类: SFMEA, DFMEA, PFMEA
FMEA小组
DFMEA与PFMEA的关联
PFMEA开发的时机
FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述
课间休息
10:30
10:40
0:10
PFMEA输入
过程流程图
10:40
12:00
1:20
特性矩阵表
过程流程图与PFMEA的关系
PFMEA的两个假设：与产品设计和供方的关系
宏观流程图与微观流程图
练习：选择熟悉的产品制造过程，编制宏观过程流程图，在其中选择两个相邻的工序作为PFMEA练习的对象，写出微观流程图。
午餐
12:00
13:00
1:00
PFMEA风险分析
PFMEA表格、表头解释
13:00
14:30
1:30
过程的功能与要求：条件要求、结果要求、后果要求
失效模式开发：
与功能/要求的关系、失效模式的定义与标准化、失效模式的充分性失效后果分析：
与失效链的关系、与DFMEA的关系、与专业知识的关系、与相关的失效模式的关系课间休息
14:30
14:40
0:10
PFMEA风险分析
严重度评价：
安全法规、基本功能和次要功能、感官功能的理解对顾客的影响对制造的影响的差异与使用质量风险、交付风险、成本风险AIAG、VDA、PSA不同的评价准则贝尔缺陷分级原则14:40
17:00
2:00
级别：特殊特性
练习：以练习1为基础
描述两个工序的功能与要求、识别失效模式、分析失效后果、研讨严重度评价准则，评价严重度小组发表与培训师讲评日程
议题
内容
开始
结束
时长
第2天
PFMEA风险分析
潜在原因分析：与门/或门、与供应商质量的关系、常见的错误描述方式、原因的层次与数量、PFMEA是否存在SFMEA
9:00
10:30
1:30
练习3：继续之前的练习
原因分析课间休息
10:20
10:30
0:10
PFMEA风险分析
预防性控制措施开发：与发生率（频度）评价的关联、现行的含义、与制造设计规范的关联、常见的过程控制措施（防错、DOE……）
10:40
12:00
1:20
探测性控制措施开发：探测对象（失效模式还是原因）、检验与防错
频度分析：经验数据域频度的关系、准则的理解，1的理解
探测度分析：检验的时机与手段、准则的理解、1的理解
午餐
12:00
13:00
1:00
PFMEA风险分析
练习4：继续前述练习
完成控制措施分析（预防与探测）完成频度评价完成探测度评价完成RPN发表与培训师讲评13:00
15:00
2:00
PFMEA风险控制/改进
风险控制原则
多方位风险分析
改进措施与ＳＯＤ评价
动态管理
练习5：
继续完成改进措施，或者在给出的PFMEA中找错。
课间休息
15:00
15:10
0:10
控制计划
控制计划的基本概念
15:10
17:00
1:50
过程流程图、控制计划与PFMEA的关联
控制计划的编制要求
PFMEA变更与控制计划变更的关联
答疑与控制计划找错练习


总时长
16:00