统计过程控制（SPC第2版）其它上课时间：

所有对此感兴趣的对象

课程大纲:

两天课程以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的原理和实践;使学员认识为何SPC是持续改进的工具和SPC在过程控制中的作用。对传统的休哈特控制图进行讲解，使学员初步理解其目的，统计原理，使用场所，使用方法等。
理解常见的过程能力或/和性能指数（CP,CPU,CPL,CPK,PPK等）的计算目的，使用条件，方法，统计原理。
讲解如何使用统计软件（Excell，Minitab等）进行SPC分析，以使学员尽快将基本的SPC运用到日常工作实践中。同时着重讲解如何分析软件的计算结果，如何从软件绘制的图表中获得过程改进的信息和方向。
学员背景要求：
具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。


参加人员：培训教材：设计、质量，工艺、设备和制造工程师，质量检验员，质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。

我们注重理论的同时，更是通过大量的实例讲解和练习，使学员理解各种控制图的应用；关注如何来阅读SPC图上的信息并作出反应。
理解SPC的基本原理和实践方法；
了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；
掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；
建立常用的休哈特控制图（如均值—极差图和P控制图等），并能对控制图作解释；
了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程；
了解对于过程能力/性能指数的有关定义，计算等。
掌握运用软件（Excell、Minitab）进行SPC运用。
课程大纲OUTLINE第一章基本统计概念第1节总体和样本第2节数据分析方法、直方图第3节正态分布及性质第4节常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差第二章持续改进和统计过程控制第1节预防和探测第2节过程控制系统第3节变差的普通原因和特殊原因第4节局部措施和对系统采取措施第5节过程控制和过程能力第6节过程改进循环和过程控制第7节控制图：过程控制和改进的工具第8节控制图的有效使用和益处第三章控制图运用步骤第1节控制图运用步骤第2节定义过程第3节确定作图的特性第4节选择控制图第5节测量系统分析第6节决定抽样方式第四章计量型控制图第1节平均值极差控制图收集数据计算控制限，做分析用控制图控制图分析SPC判稳规则、判异规则的理解；根据过程特点选择SPC判异规则；启动反应计划；从分析用控制图到控制用控制图的过度；控制限的确定及更新；过程持续改进；第2节平均值标准差控制图第3节中位数极差控制图第4节单值移动极差控制图第五章认识计量型数据的过程能力和过程性能第1节过程术语的定义第2节条件描述第3节建议使用的过程测量第4节过程能力CPK实例第5节双向公差的能力分析第6节单向公差的能力分析第7节过程性能指数PPK第六章计数型控制图第1节P控制图第2节Np控制图第3节C图第4节U图附录A关于抽样的一些解释附录B关于特殊原因的一些评述附录C控制图的常数附录D控制图控制限公式表附录E标准正态表培训方法：实际案例讲解：通过企业中过程控制的实例案例讲解，来说明SPC的原理、运用步骤、注意事项。
小组练习：–通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握SPC的具体要求以及在过程控制中的应用。
软件操作：通过软件（Excell、Minitab等）操作演示来说明如何用软件进行SPC分析。
培训评估：–培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
课堂上积极有意义的提问。
知识的探讨和分享
积极参与小组练习
评分练习：通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为SPC的理解应用练习。
最终评估：通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案