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全面品质管理(TQM)

  • 开课时间: 2019年8月30日 周五 2019年8月31日 周六 查看最新上课时间
  • 开课城市: 广州
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:熊鼎伟(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 54772
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全面品质管理(TQM)其它上课时间:

培训对象:

研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

培训内容:

课程说明:

培训员工问题分析解决力,就是提升企业竞争力!

任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷品质工程,是一个通过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决,我们产品的品质问题变得越来越少,我们的技术不断积累,零缺陷的目标就离我们越来越近。

在通向零缺陷目标的过程中,我们通常需要分三个层面解决问题:

1、品质异常发生时,解决问题;

2、生产过程进行中,控制问题;

3、生产前期策划时,预防问题。

本课程正是以这三个层面为核心,结合日常的品质管理流程,讲解通向零缺陷的具体方法

1、针对品质异常问题,以8D问题解决流程为主线,结合品管七大手法,找出根本原因;从系统面改进问题的发生点与逃脱点,防止问题再发,消除缺陷。

2、在生产过程中,识别关键品质特性,进行预防控制,从品质特性的变化趋势中,事先发现可能发生的异常,在必要时进行过程的调整。

3、在产品设计阶段与工艺设计阶段应用,以TS五大工具之核心内容,APQP、FMEA结合QFD等工具,将品质设计到产品中,设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。


课程收益:

1、理解品质问题的分类,掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程。

2、掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”。

3、掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。

4、学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法,找出真因。

5、掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是最简单适用的。

6、理解SPC的原理,掌握SPC应用与分析的方法,学会CPK的计算。

7、学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。


课程特色:

1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式,即提出问题,探讨解决方法,分析案例,实务演练。将实际与理论相连系,用案例说明理论的应用,通过演练及时消化理解。

2、解决问题的每一个阶段,均以一个相同的案例贯穿其中,保证案例的连续性;

3、每个适当的阶段,均由学员提出实际问题,依课程教导方法进行实施,对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂,懂了就会,会了能用,用了有效”。


课程大纲

第一讲 品质观念革新与问题意识

一、品质观念革新

1、戴明十四要点

2、克劳士比零缺陷理念

3、休华特过程变异理论

4、田口稳健性品质工程

5、朱兰品质改进三步曲

问题提出:现实中我们如何管理品质?

学员思考:品质管理大师的理念对你的启发

二、问题意识

1、品质问题的定义

2、常见品质问题的分类

3、不同品质问题的解决方法

4、解决问题的两大要素

问题提出:日常处理问题时我们有哪些困惑?

课堂演练:小组写出两品质问题

第二讲 阶段性品质异常问题分析改进

一、8D概述

1、8D的实质

3、8D解决问题的流程

4、DO:准备8D

问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D

课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题

二、成立团队(D1)

1、为何要组织团队?

2、8D团队成员的素质要求

问题提出:

1、我们是如何组建问题解决团队的?

2、面对问题的多样性,我们准备好了吗?

三、现状描述(D2)

1、问题描述的五个要素

2、问题描述的要点

3、问题描述的品质工具

4、柏拉图的制作要点

5、直方图的制作要点

问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述

课堂演练:柏拉图制作练习

直方图制作练习

四、抑制措施实施与确认(D3)

1、抑制措施的选择

2、抑制措施的验证

3、抑制措施的实施

4、抑制措施的证实

问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认

五、原因分析与证实(D4)

1、真因演绎三步骤

2、可能原因分析

2、最有可能的原因推测

3、根本原因验证

4、探究真实原因的统计工具

---特性要因图

---散布图

---层别法

问题提出:真因是感觉出来还是推测出来的?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证

课堂演练:是/不是查检表制作

 最有可能原因推测

层别法练习

六、永久改善对策选择及验证(D5)

1、选择PCA的关键步骤

2、列出做出决定的准则

3、列出所有的改善方案

4、根据决定准则比较方案

5、分析分险和做出最适选择

6、验证改善对策的可行性

问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认

七、永久改善对策实施及确认(D6)

1、执行PCA的三个步骤

2、实施PCA的条件准备

3、关键步骤及风险预防

4、确认PCA有效性的方法

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法

八、防止再发措施/系统措施(D7)

1、防止在发的两个关键点

2、确认管控要点,建立管制计划

3、平行展开是线,系统完善是面

4、系统性改善的要点

问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产 品为什么还会再次出现老产品同样的问题?

案例分享:深圳某电子厂防止再发措施

小组思考:案例中的措施哪里做得还不够?

九、肯定贡献、分享成果(D8)

1、建立认可成员的名单

2、表彰认可的成员

3、改善案例分享学习与分享

问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情?

案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果

小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献

  第三讲:生产过程品质问题预防控制

一、过程方法介绍

1、过程方法的基本模式

2、过程方法的四要素

3、过程重要管理项目确定

课堂演练:过程模式分析

二、生产过程变异

1、生产过程的变异源

2、引起变异的两种原因

3、不同变异原因对产品品质的影响

课堂演练:以工厂的实际案例说明,过程变异的两种原因

三、过程的四种状态

1、衡量过程的两个指标

2、过程的四种状态

3、过程四种状态的处理方法

四、计量型管制图的制作方法

1、管制图基本知识

2、数据收集的要求

3、管制线的计算

4、管制图制作

课堂演练:管制图制作

五、计数型管制图的制作方法

1、常用的计数型管制图

2、P管制图的作法

六、管制图的判定

1、管制线的含义

2、管制图常用的判定法则

3、如何用管制图发现不良趋势

小组讨论:如何判读管制图

课堂演练:仿真练习,从管制图在发现过程变异

七、CPK的计算

1、CPK的意义

2、标准差的计算

3、CPK的计算

小组练习:CPK的计算

第四讲:设计阶段预防品质问题发生

一、品质设计概述

1、现代品质管理的特点

2、传统设计与QFD的区别

3、品质管理的三个阶段

4、产品品质策划的五大循环

二、品质屋

1、QFD四阶段转化法

2、品质屋的实质

3、品质屋各区块的功能

4、品质屋的构建顺序

三、设计阶段预防品质问题发生

1、产品设计阶段品质屋

2、零件设计阶段品质屋

3、设计FMEA的分析要点

4、生产工艺品质屋

5、过程FMEA分析要点

6、品质保证品质屋

案例分享:

1、产品设计阶段品质问题预防

2、生产工艺阶段品质问题预防


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