• 2021/7/30至2021/7/31 北京

培训目标    

       运用5S技能，针对现场绩效指标Q（质量） C（成本） D（交货期）   S（安全） M（改善与员工士气）等方面，现场各项工作关键绩效指标（KPI）完成能力与每一位员工的工作效率。
    Ø 通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。
    Ø 通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。
    这也就是说，通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。         

课程大纲     

第一部分： 5S与企业运营

5S在企业生产运营中地位与作用 

5S与精益生产体系的关系如何

5S与现场效率提升工具的衔接

5S收益与关键绩效指标（KPI）之间的深层含义

第二部分：5S的概念，来源，意义，作用

5S概念的解释 

5S的来源

各国（区域）5S的状况

5S与现场管理

5S的三大支柱

第三部分：5S与关键绩效指标（KPI）详解

1S－整理 (目的：降低成本)

作整理先要具备哪些条件

整理的定义

整理在现场的开展方法

整理活动开展需要制定的各类标准

整理活动的意义和开展指南

讨论

课堂模拟：如何通过现场5S整理活动降低工作成本

2S－整顿 （目的：缩短交货，提升效率）

作整顿之前有这些问题吗？

整顿的定义

整顿在生产现场的作用

整顿活动开展所需要制定的标准

可视化管理

工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理

整顿活动的意义和开展指南

讨论

课堂模拟：如何通过现场5S整顿活动提升工作效率

3S－清扫（目的：提升质量） 

 清扫: 不是通过扫地来提升现场的。

清扫所需要达到的两大要求

清扫所需制定的标准

资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理

清扫活动的意义和开展指南

讨论

课堂模拟：如何通过现场5S清扫活动提升工作质量

4S－清洁（标准化）（目的：标准化的职能管理开展）

清洁具有非常“中国”的特色

清洁的定义

何谓标准化

清洁活动的目的

清洁活动如何维持

清洁活动的意义和开展指南

讨论

课堂模拟：自我岗位职责的工作要求与达成

5S－素养（目的：员工自主目标管理形成MBO）

何谓素养

如何通过5S活动养成素养

素养对人的重要性

5S难道只是一种公司内的管理？

讨论

课堂模拟：现场工作目标与关键绩效指标的明确与达成

5S 与安全(目的：高效生产的基本保障)

安全：始于“整理”，终于“整理整顿”

为何“越强调安全，越出安全事故”

5S 活动的深入与贯彻。

安全作业重点

现场巡查重点

事故发生时的应急

课堂模拟：现场5S安全活动自我要求

第二篇  5S目视管理技巧  篇

 第一部分   目视管理

何谓目视管理

目视管理特点

目视管理方法。

目视管理的切入点与方法

目视管理评价标准

 第二部分  颜色管理

何谓颜色管理

颜色管理特点

颜色管理方法

现场案例

第三部分   “3UMEMO”运用

何谓“3UMEMO”

关于3U检查表

填写程序

改善方法与实例

5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系

第四部分     其他手法

三现

5W1H思维方法及PDCA法

.实景拍照及摄像前后对比法

.引线作战法

现场“六不”改善法

形迹管理法

5S推进实务手法的案例

课堂模拟：参照模版，管理现场目视管理工作法练习

第三篇  5S现场推展实务与技巧 篇

第一部分：成立5S推行管理系统方针目标

企业5S推行程序的建立

企业5S的组织架构

5S 人员的配置与职责

具体工作内容与方式

如何确立5S活动总目标与阶段性目标

各项5S管理奖惩考核规定与报表

5S的绩效监控体系(review)

第二部分   工作计划

目标与计划

资料的收集与整理

制定5S 活动实施办法

第三部分   活动前的宣导

先期宣传活动

观摩benchmarking

推行手册与企业文化宣传

专业指导专家的准备

最高管理者的：三最

第四部分    5S 试行与评价标准

前期作业准备

红牌方法

整顿方法

评价表准备

评价方法，道具，频率制定

试行的调整与措施

课堂模拟：现场5S检查标准表编写

 第五部分    5S实施与核查

活动核查

检查评价公布与奖惩

如何改善及标准化

日常标准化建立程序

课堂模拟：现场5S实施与检查活动模拟

 第六部分   5S 活动延伸

      1．TPM 活动

      2． QCC 开展

 第七部分  推行5S的收

第八部分   5S 活动案例

5S现场成功推行工厂案例（老师亲自辅导案例） 

讲师介绍

——陈老师     　    

教育及资格认证：

精益生产、TPM、5S专业咨询师

国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师

生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理

具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验

讲师经历与专长：

曾在 Philips公司任职达21年，后又在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景，历任公司高层管理总经理助理经理，精益改善部门项目负责人，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年。

精通现场生产运营，TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理、5S，以及相关的精益生产体系。

曾咨询过的客户：

南京爱立信有限公司，上海贝尔有限公司，北京国安科技有限公司，中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），中国远景能源（风能）有限公司，康明斯（汽车）发动机中国有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司，中国吉野家餐饮有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，广东信华精机有限公司，上海阿克苏（立邦漆），苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳），上海飞机制造厂，维他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，江阴远景能源有限公司，南京富士通有限公司，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司等数百家知名企业。