• 2021/4/16至2021/4/17 苏州

培训时间/地点：2021年 4月16-17日（星期五~星期六）/苏 州

收费标准：￥3800/人

Ø  含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø  不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用，早餐及晚餐 

课程背景：

目前存在招人困难用工成本不断增加等问题，老板就想通过自动化来个改变这一现在，不过现实很残酷：导入的自动化设备后没有达到预想的效果，故障率高，设备维护成本大大增加等问题，其中主要体现在：

1.         企业的竞争压力越来越大，然而在每月购买的维修备件金额越来越多，结果我们的在库库存金额在增加，需要的维修备件经常缺少

2.         企业控制成本，有部分设备单台进口的，它的备件不知道如何来备在困惑着大家

3.         备件的问题是造成设备长时间故障停机的主要原因

课程特色：

小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

课程收益：

1.         能识别出自己公司设备重要度（4阶6维）    

2.         制作适合自己公司的设备备件出入库流程      

3.         掌握备品的安全在库设定

4.         掌握关键设备的备件购买等级

5.         再修理品的可视化管理

6.         高风险的备品的等级降低之术

课程大纲：

一、设备管理基础篇

1.         设备管理发展史

事后维修 预防维修 全员维修的解释

2.         设备故障的生命曲线图

3.         设备管理统计常用4大指标计算方法讲解

2  OEE  MTTR  MTBF  月度购买金额

4.         备件的重要性

1)        备件的困惑点

2)        备件的目的

讨论：小强与你一起把握自己公司备件的困惑点

二、备件管理5大技能

1.         设备重要度分类

1)        设备为什么要进行重要度分类

2)        把握学员公司设备分类的不足点

3)        设备分类的5个维度3个等级

4)        设备重要度如何运用（重点是备件方面）

5)        丰田重要度标准解读和案例介绍

演练：用自己公司的设备清单，重新对设备重要度在分类

2.         备件采购优先级

1)        备件采购的困惑点

2  预算有限对于单台重要设备的备件，不知道先买什么？

2  预算有限对于大金额的备件，不知道是否需要采购

2  备件采购都是依赖维修人员的经验，没有数据支持

2)        备件重要度识别的重要性

3)        备件重要度的识别的6大维度3大注意点

4)        备件重要度在采购中运用

5)        丰田备件重要度标准解读和案例介绍

演练：用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度，重新对设备重要度识别

3.         设备备件安全在库数设定

1)        安全在库数的5大维度

2)        安全库存的设定分类

3)        丰田的安全库存设定案例介绍

演练：用自己公司的备件为例，进行安全库存模拟设定

4.         再修理品管理

4)        什么备品适合再修理

5)        再修理品管理工具-可视化

6)        丰田再修品的案例介绍

演练：用自己公司的再修理品为例，进行可视化改善

5.         关键备品的风险管理

1)        为什么要对关键备品的风险管理

2)        关键备件的风险管理的2大方法

3)        风险管理案件介绍

讨论：用自己公司的关键备件为例，进行风险化讨论

三、设备备件管理标准

1)        出入库的流程设定

2)        盘点频度设定基准

3)        安全库存设定基准

4)        再修理品的管理流程

5)        丰田的备件管理标准介绍

讨论：在自己公司的标准基础上，更新标准

讲师介绍：

唐老师

职业背景：

唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理，工作达10年，团队在30-40人之间，从现在的经验来评价：在点检方式和维修方法中，50%的工作是无效或者可以改进；曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和维修技能提升，总结出一套自己的维修方法；现任丰田系（中国）生产调查室，负责中国区的TPM推行。

工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要对象：维修团队（350人）的计划保全和制造的48个自主TPM小组（2018年底）

主要活动： 维修人员的经验萃取，制作中国区的培训体系（推行中） 

           利用诊断表找出各公司弱点完善，好的事例展开，完善中国区的维修体系

           运用落地（实战+促动技术）培训，制造人员能开展自主TPM活动

           相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流，实现信息共享

实现故障率每年下降50%目标，实际17年下降36%，18年与17年相比下降28%

工作经历：

2  负责丰田系中国区TPM推行

2  MTP（日产训） 认证讲师

2  《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

2  16年现场一线维修经验

2  全国优秀讲师（中国好讲师）

2  美国注册高级培训师

小强优势：

1.         小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

2.         小强老师在国内系统的接受过日本专家的专业培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。

3.        小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此小强老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

辅导特长：

——[实用有效]——

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行

针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，

真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，

并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，

并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是

耍流氓！”，做到务实有效！