在工厂运营全面进入精益生产运营的今天,价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具,备受全球精益专家们的追捧,实施价值流管理,使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力,以及与之相关的测量、分析、改进过程。
本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践,结合工厂实际问题分组深入练习,掌握价值流绘制与分析步骤,最终使学员迅速找到改善点,帮助企业不断改进,以响应全球工厂运营的竞争。
整个课程将帮助学员系统了解VSM的六大主要作用:
1、 识别并计算出工厂制造周期,建立企业盈利模式改进的基础
2、 系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点(代表性浪费)
3、 对改善点进行优先级排序与关联性分析,找到系统遏制点,形成阶段改进规划
4、 识别改善点与目标的差距,量化改善项目的目标
5、 内在逻辑严谨,可识别出不准确或者造假数据,帮助改善者系统了解企业真实现状
结合增值比的变化,帮助企业确定改善的有效性,并形成可量化的成本收益
u 了解制造周期对盈利的影响
u 了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进
u 学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具
u 掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法
u 学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点
掌握价值流图在办公流程中的运用(办公价值流)
第一部分:价值流之于企业盈利的重要性
·企业盈利公式
·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析
·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析(案例对比)
·企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
·标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析
·优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板
第二部分:价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具
价值流图介绍
· 价值流的定义与应用范围及层级
· 价值流图的构成要素
· 价值流图图标定义与分类介绍
· 价值流图的主要作用点
价值流图分析
· 价值流图的三层次读图法
· 价值流图读图点及分析方法
· 改善点排序及关联性分析
· 改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定
案例分享:某工厂价值流分析引导图
价值流图绘制
· 绘制价值流程图基本步骤
· 选择产品族 (PQ/PR分析)
· 理解客户的需求(计算TT)
· 绘制过程流(工序数据)
· 绘制物流(库存时间)
· 绘制信息流(计划模式)
· 计算TPCT与增值比
· 数据的定义和收集
VSM改进案例分享(德资工厂运营层面&美资企业供应链层面)
第三部分:价值流图分析实战工作坊(学员提前准备案例产品线及数据)
价值流图实战绘制(分组,每组5-6人左右)
· 现场数据收集(组长带队,讲师在现场支持答疑)
· 现状图绘制(绘制与数据收集同步分工进行)
· 现状图分析(组员先读图再与讲师沟通分享)
· 爆炸图的确定(三层次读图法的运用)
· 改善点关联性分析和排序 (结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值)
输出:价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值
价值流设计改进
·价值流分析与改进的步骤
·价值流分析与改进需考虑的问题(生产流程与办公流程的区别)
· 关注满足客户的需求(产能与质量)
--物料采购策略与按需计划体系
--生产节拍(CT)VS客户节拍(TT)
--非标行业的设计模块化与标准化
--OEE的提升(满足TT的需求)
· 关注企业的盈利(缩短制造周期LT)
刘江老师:
教育及资格认证:
高级讲师;曾在美国,接受通用汽车;在韩国,接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训
讲师经历及专长:
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动;曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询(含项目管理,价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)
培训客户及培训风格:
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。
刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。