工业4.0与中国制造2025其它上课时间：

• 2021/7/10至2021/7/11 长沙

• 2021/7/13至2021/7/14 深圳

• 2021/8/6至2021/8/7 昆明

中高层，总经理，企业规划管理人员，生产部及其他相关人员

课程描述
工业4.0，这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始；工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启；工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem，CPS)的应用，打通所有生产环节的数据壁垒，无线网掌控一切。
简单而言，如果说现在的自动化生产是人与机器对话，第四次工业革命将实现机器与机器对话。

课程大纲

第一章工业4.0时代的产业发展趋势
工业4.0的重点是创造智能产品，程序和过程。其中，智能工厂构成了工业4.0的一个关键特征。智能工厂能够管理复杂的事物，不容易受到干扰，能够更有效地制造产品。在智能工厂里，人、机器和资源如同在一个社交网络里一般自然地相互沟通协作。
一、工业发展历程
1、四次工业革命
2、国内外工业发展现状
二、工业4.0简介
1、工业4.0的背景
2、工业4.0的概念
3、工业4.0的愿景
4、实现工业4.0的2大主题：
智能工厂、智能生产
5、实现工业4.0的3个重点
6、实现工业4.0的8大关键
7、推动工业4.0的2重战略
8、推动工业4.0的3大挑战
9、推动工业4.0的8大价值
10、推动工业4.0的5项措施
11、工业4.0的三大趋势
12、工业4.0下的产品特点
三、工业4.0核心技术内涵
1、工业4.0的三大技术支撑
2、核心技术内涵—信息物理系统
3、核心技术内涵—物联网
4、核心技术内涵—云计算、大数据
5、核心技术内涵—人工智能
四、机遇与挑战
1、工业4.0下的未来世界
2、中国距离“工业4.0”还有多远？
3、推动中国制造业新腾飞
4、工业4.0时代各国战略
第二章强化企业管理迎接工业4.0
发展智能工厂不能一蹴而就，而是要循序渐进。智能工厂也不能理解为只是将现成的硬件集成，或者只是建条数字化、智能化生产线，加盖一个厂房以及买点高端设备、搞点信息化，而是要从管理入手，将标准化的管理流程和作业方法数字化、信息化、智能化，追求企业可持续快速发展，实现工业4.0
五、精益生产是实现工业4.0时代大规模定制生产的前提
1、CELL细胞式生产
■单件流动
■按工艺流程布置设备
■生产速度同步化
■设备小型化
■生产线U形化
■Cell化前后线平衡率及效率比较
■Cell化优势—节约搬运及等待时间
■Cell细胞式生产是实现工业4.0应对市场需求变化的前提
2、拉动生产与看板管理
■快速响应客户的拉动系统
■拉动系统图示
■拉动式生产之信息传递工具---看板
■生产看板管理--符合JIT,压缩库存量
■生产看板信息化过程是实现工业4.0互通互联的前提
3、柔性化生产
■柔性生产方式四个方面的特征
■柔性化的重要评估指标
■如何实现柔性生产
■滚动生产计划编排
■生产柔性化：弹性化的布置
■生产设备的弹性化
■作业人员的弹性化
■产品设计的弹性化
■模块化设计是工业4.0满足市场多样性变化的前提
4、均衡化生产
■准时化的前提条件——均衡化
■均衡化的生产工序
■消除了不平均现象的均衡化
■产品总量均衡化
■种类的均衡化
■生产均衡化之混合生产
■混合生产是实现工业4.0多品种少批量定制生产的前提
六、IE工业工程是实现工业4.0时代机器人自动化生产的保障
1、作业程序与动作分析
2、动作时间研究方法之——秒表法
3、动作时间研究之——模特排时法（MOD）
4、生产作业标准化
5、标准化的作业动作转化为机器人的作业参数
6、工业机器人的组成
7、工业机器人的性能特征
8、工业机器人的分类
9、工业机器人的选用要点
10、针对性的机器人改造是实现工业4.0自动化生产的保障
七、FMS柔性自动化制造是实现工业4.0时代智能工厂的关键
1、FMS柔性自动化制造系统技术
2、FMS系统的硬件组成
3、FMS系统的软件组成
4、FMS必须具备的功能
5、FMS加工自动化系统
6、FMS的刀具管理系统
7、FMS运输自动化系统
8、FMS的控制系统
9、FMS的自动检测与监控技术
八、MES制造执行系统是实现工业4.0时代智能生产的关键
■MES制造执行系统的概念
■ME制造执行系统的基本功能模块
■ME制造执行系统的任务
■MES系统在生产过程中所处的地位与架构图
■MES在数字化生产的地位与协同作用
■典型的MES实施进程
■MES实施案例
九、TPM全面设备管理是工业4.0时代的管理核心
1、设备综合效率(OEE)的概念
2、设备运行六大损耗与OEE
3、设备综合效率的计算
4、日常保全TPM7STEP体系
5、专业保全TPM的展开六大步骤
6、JIT之切换效率改善
7、快速切换改善的着眼点
8、快速切换7法则
9、快速切换案例研讨分析
10、设备运行自动监测系统
十、TOC约束理论是工业4.0时代推动创新改善的利器
工业4.0是一个循序渐进的改善过程，而企业的改善目标是通过不断寻找企业管理过程中的瓶颈，针对瓶颈进行信息化和自动化改善，逐步推进工业4.0
1、TOC瓶颈管理的含义
2、工厂运营中的瓶颈制约因素
3、瓶颈管理的基本原理
4、TOC原理企业运营诊断技术
5、透过现场表象看企业管理的内在问题
6、TOC的发展及其对企业经营的贡献
7、TOC持续改善的五大要素
8、TOC持续改善的七大指标
9、TOC工作改善的四个阶段
10、针对瓶颈进行自动化与信息化改造
十一、实现工业4.0时人才规划：培育创新型管理人才
1、培养企业内部创客文化
2、推动企业创新项目管理
3、创新改善工具QC工具介绍
4、TRIZ创新方法介绍
十二、实现工业4.0时代互联网信息化改造过程
1、MRP企业物流内部信息化打造
2、ERP供应链系统资源信息化过程
3、CRP信息物理系统实现信息与实物互联互通

课程主讲

洪剑坪老师
工商管理MBA、高级培训师，工业4.0的引领者、中国制造2025实践先锋、TCC咨询式培训的首创者、连续四年评全球华人500强讲师，供应链管理十强培训师。全国科管委企业管理专业委员会物流师专职讲师，CPMM国际采购经理认证讲师，中国管理科学研究院人才战略研究所高级培训师。
实战派讲师，讲课培训注重实用、同时有很深的理论底蕴，培训贴近企业，课程可用性强、善于运用案例，启发思维、互动性强，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新。