数字化转型与精益制造—走进理光＆富士康其它上课时间：

• 2022/3/8至2022/3/9 深圳

大型企业董事长、总裁、副总裁、总经理、副总经理、信息化部门负责人

企业介绍
理光
理光成立于1936年的日本理光集团在全球约200个国家和地区拥有分支机构、10万余名员工、200多家分公司，管理透明高效，是数据化精益制造管理的学习典范。2020年全球专利企业50强公布，RicohCoLtd(理光)位列第41。理光生产模式的目标是实现生产活动中的SEQCD，为此，理光以12个基础为基石，进行全方位的改善，协助企业走可持续发展的经营之道，通过创新化解人们遇到的难题。理光是世界首家“OA”概念的提出者，公司始终坚持不断创新以满足时代的需求并提出“ImageCommunication”的新办公理念，明确定位了公司以数码和色彩为技术核心，实现图像处理和计算机技术的完美融合，以此来不断开创新型的商业交流环境，致力于全方位的服务，推动客户更有效地步入空前的信息共享境界。
向理光学什么？
1、独具特色的理光模式：理光作为全球数字工厂的先行标杆，在工业4.0领域拥有领先的能力
和独到的优势：依靠80余年积累的精益经验，以及独创的超低成本、超快效率的RICOHWAY管理模式，成为全球制造业争相学习引入的数字精益管理模式。
2、如何在人与信息的沟通中创造价值：在如今的数字化时代，客户的要求越来越高，理光数字
化转型中的组织变革就是为了彻底以客户为起点，让客户的信息能够完整地传达到各个相关职能部门，并提高决策效率;同时，在组织内要形成重视“现场主义”的氛围，及时发现问题或是新的创意，缩短决策流程。
3、理光数字化转型中的九个价值关注：这九个价值关注包括团结协作、People（相关方）包括
顾客，员工，合作伙伴，股东等所有利益关联方期待理光在经营活动中创造利益、Profession（专业性）、和环境的协调、竞争意识、改革创新、团队精神、以顾客为起点、诚实的企业活动等。
4、理光在线数字化管理实践：理光不断与时俱进，实现数字化生产与在线数字化管理，改善企业成本、质量、效率等问题，最终实现“0”不良、“0”故障、“0”延误、“0”库存，成为全球数字化标杆工厂。精益模式与数字化科技相结合之下，理光完美的解决了生产中遇到的各项问题。
①连续化、均衡化、混线生产，综合线平衡率高达95%以上；
②在线采集、综合分析、异常预警，每条拉线的生产状态一目了然。
5、理光的工匠精神：工匠在整个企业的生产中扮演关键角色，一切有关的生产，都依靠工匠和熟练的技术工人来实现。技艺精湛的工匠能够在工作中发现新的问题，改进生产工艺流程，从而提升生产质量和效益。理光人理解的工匠精神，实际上就是工匠对自己产品精雕细琢，精益求精，追求卓越，不断打造本行业最优质，最卓越的产品，这才是工匠精神。它可能不赚钱，甚至可能是亏钱，但是一定要做到一个极致。
富士康
富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造的高新科技企业。自1974年在台湾肇基创办，1988年投资中国大陆以来，富士康拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子产业制造服务商。2005年起跻身《财富》全球500强（富士康2020年世界500强排名26位制造业No.1），在全球科技公司排名中位居第5位（亚马逊、苹果、三星、AT&T、富士康），2020年企业的营业收入达到33万亿美元，创下历史新高，接近中美两国GDP的总和。
作为中国制造业的卓越代表，从“代工巨头”到智能制造基地，富士康在30多年实体经济发展历程中所积累的工业创新实践，让富士康义不容辞地走在工业互联网的前沿。“实体制造+数字经济就等于工业互联网”。郭台铭表示，富士康创造性的将海量工业数据汇聚于云端，经过运算、分析、处理，产生智能预测，就可以当好“事前诸葛亮”，真正精准地解决工业制造中的问题。近年来，富士康投资8K+5G技术、高效运算中心，建立“富士康云”等工程，着力建构一个面向全产业价值链的智慧应用体系，进而实现“实体经济+互联网”的智能工厂。富士康在实体经济+数字经济方面的先行先试得到了各界人士的认可。
富士康数字化转型的核心竞争力
富士康工业互联网现在正对外构建工业互联网技术体系和标准，以及应用解决方案的矩阵。
我们把所有工业生产的环节分为“三虚三实”：三虚是指信息流、技术流和金融流，三实是人员流、过程流、货物流。“三虚三实”的结合就是实体经济跟虚拟信息流的结合，可以做到知识共享、人才培训、数据解析、数据建模、深度学习，在核心层建立海量的大数据。当数据积累起来后，可以应用解决方案矩阵。
目前富士康集团有6万台工业机械设备，有一千几百条SMT生产线，有17万台CNC模具加工设备，5000台各种型号车设备，现在已全部联网，我们可以做到智慧感知、智慧分析、智能网络、智慧接车的整个控制与配置。

课程大纲