高效的仓储管理与库存控制其它上课时间：

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课程大纲：

【课程简介】
一个企业的管理好不好，瞧瞧仓库便知道，有人说库存是万恶之源，库存就是企业的负债，企业成本的绊脚石。
仓库流动不起来，就等于堆积金钱，张瑞敏说：物流表面上流动的是物，实际上流动的是钱。那么你的仓库“流动”起来了吗 所谓的流动就是有无高效的管理保障，如果通过管理手段，实现仓库运营效率的最大化，提升管理能力。
具有15年实战经验的资深仓储实战管理专家王深老师结合丰富的企业仓储管理实战经验和先进的仓储管理理念、给你答疑解惑，提升。

【培训对象】
物料计划分析、仓储、配送、在线物料管理部门经理、主管及一线仓管员等相关岗位。

【课程目标】
1、学习仓储、物流在供应链管理下的规划
2、掌握物料需求计划及MRP管理
3、学习在仓库管理中如何降低库存，达到降低生产成本的目的
4、仓储物流的规范的进、出、存日常作业方法
5、仓储成本管理的实战措施
6、仓储库存管理的技术
7、从库存管理的角度寻求成本压缩之道，为企业谋求更高的利润空间。
8、合理有效计划预测仓储安全存量，避免企业存货风险，使企业迈上正规化运营轨道。

【课程形式】
以实战为主导。做到“明白流程”、“会用方法”和“知道什么时候用”。
案例演练为50%，分享讨论为20%，聆听思考为20%，疑问解答为10％。

【

课程大纲：

】
第一讲 仓库管理——仓库管理和库存解读
1.现代快速的制造业物流发展形式下对仓储管理的要求
2.制造型企业仓库的管理三要点
3.仓库管理在供应链中工作的重要性：为何称之为核心节点
4.良好仓库的管理标准都有哪些要求
5.从企业的物流流程中发现仓储作业同各部门的协作，以及各部门在物料供应中的职责和流程衔接
6.物料管理的八大工作目标
7.仓储管理人员应有的职责与态度

第二讲 仓库规划——规划布局 提高效率
1.仓库的规划应满足五项基本要求
2.根据储存货物的特点，合理设置货架、仓库的比例与优化布局
3.仓位规划要因分析图、规划原则以及物料分区图例分析，确使物流更流畅。
4.现代化仓库的分区创新规划：快速反应缓冲仓
5.在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
案例分析：某企业货位规划合理改善，使得仓管员工作便利，劳动强度降低。
6.如何进行仓库储存能力改善，提高库位利用率
7.根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
8.仓储设施种类，应用特点以及日常管理及注意事项
9.仓库设施规划的“六不让”
作业练习与案例研讨

第三讲 入库运作——把关处理 解决途径
1.仓库接货和入库作业流程
2.入库前应做好的工作：信息沟通、准备器具组织人力等
3.如何发挥仓储部门把关作用的问题，收货注意问题是什么
4.确保物料快速收货的五大步骤：大数验收/包装和标志/交接手续/拆包点检/办理入库
5.物料验收有哪些基本方法和要求：凭证核实/数量/质量/包装
6.物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
7.如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
8.供应商供货的时间、数量随意性问题如何解决
9.如何办理入库手续
10.案例分享与问题研讨

第四讲 储存保养——基础管理 夯实内功
1.仓库货物存放三原则
2.货物堆码的六项基本原则，常规堆码方法，大宗货物堆码时的标识管理案例
3.堆码时，包装箱上的信息输入的位置及顺序，如何做标准化规划
4.物品储存期间的安全注意事项
5.有效期材料的库存批次管理有效方法
6.案例分享，如何能把化工品先进先出做的更到位
7.贵重物品，挥发性 等 特殊材料如何储存管理
8.仓储6S管理：6S的定义/仓库6S内容/仓库6S的规范标准/6S达标内容及评比标准
9.案例分享：仓库目视化管理对工作效率的影响。
10.目视管理/颜色管理/定置管理/看板管理
11.仓库存货单据的管理，如何防范和发现文员遗漏或错误的单据
12.如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识存货记录管理

第五讲 发货管理——方法途径 实操规范
1.不同性质的库房物料出库方式不同，出库适用范围的分析
2.配送制是减少作业环节、降低车间物料占用、加快物料周转机适应计划变化的有效途径
3.出库规范流程，出库操作的基本要求
4.出库与物料配送的细节步骤和335原则
5.物料出库配送中的容器要求和标识要求
6.部品包装技术要求、装货质量对运送的影响
7.如何做好物料装卸的合理化
8.退料与补料的规范操作：退料物品的合理处理
9.案例研讨：非正常领料之处理：借料产生的原因及其带来的问题／杜绝借料的有效方法
10.案例研讨与借鉴：是否可以取消自制产品的中间库
11.案例分享：BST公司的包装方式和送货派工单/海尔的五定送料

第六讲 库存概论与分析技术--- 调节成本 分析制胜
1.什么是库存
2.库存控制的新理念：缩短服务窗口
3.库存业务流程
4.库存与采购/销售/财务/生产的关系
5.库存控制的关键问题：
订购点
订购量
存量基准
6.物料需求计划的分析制定
7.物料相关信息的收集
a)MPS（主生产计划）
b)BOM(物料清单）
c)仓库储存能力
d)物料的大小和价值
e)供应商的相关信息
f)物料的工艺结构
g)物料本身的属性
8.安全库存的分析
a)安全库存的决定因素
b)安全库存水平的确定方法
9.需求计划的完成和维护
a)批量确定
b)准备时间确定
c)安全库存时间确定
d)综合考虑上述因素确定需求计划，并进行系统维护
10.过程控制
a)交货状态的监控和跟催
b)库存状态的监控
11.做好物料的跟催和监控
采购部对需求计划的反馈
库存控制组织对反馈进行评估和处理
依照计划要求监控及时到货情况
通过各种方式催促到货（例如，COMMANDO MEETING)
紧急物料到货后的协调

第七讲 物料控制——物料控制 信息共享
1.根据不同供应商的战略发展，物料的不同分类和采购模式
2.物料的ABC分类原理，分类方法，分级管理
3.如何做好物料的跟催和监控
4.物料在使用过程的变化管理，以及各种对变化对库存的影响
5.电缆、油漆、紧固件等易耗品的特殊管理和控制
6.供应商配送 控制库存的几种方法：有效降低库存的几种方法：JIT库存管理/料盒（三料盒）控制/VMI(供应商库存管理）/寄售寄存/第三方物流上门收货
7.线边仓库的推行方法和收益
8.备品、备件管理中的大库存防范措施
案例：海尔物流的GPS应用监控

第八讲 盘点工作——盘点组织 盘点分析
1. 盘点的意义，盘点方法种类
1.盘点前准备工作
2.盘点作业流程及说明
3.盘点的频率和盘点的准确性
4.盘点常见问题汇总
5.盘点后问题分析、盈亏的原因、预防与处理
6.如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
7.仓库呆废物料的产生原因分析，防范措施和处理方法
案例：某企业盘点活动中问题分析方法及如何制定纠偏对策

第九讲 管理能力——技术趋势 绩效提升
1.基于生产线需求模式的仓库管理策略：BULK/ JIT / 半成品现场物流
2.现代企业仓库与外界物料流通
3.条形码技术/语音拣货系统/配送单元车
4.仓库管理信息系统
5.仓库技术及未来发展趋势

第十讲 课程小结——课程总结 感悟分享
1、课程小结
2、行动计划

培训师介绍：

  培训师介绍：
王先生，资深实战派培训师、咨询师，工作经历：15年世界500强外企中高层管理实践经验。曾任：
某汽车零部件有限公司生产部经理
某铁路运输设备（动车组）有限公司 生产部 生产计划经理 / 物资管理部 仓储经理
某外资驻中国采购中心 采购总监

主要研究领域：
采购、仓储与库存、供应商管理、精益生产、6S现场、班组长管理等方面。曾赴韩国大宇汽车零部件株式会社进行精益生产JIT生产方式及制造工艺 研修。