SQE供应商质量管理及工具运用其它上课时间：

SQE、质量和采购部参与供应商管理工作的相关人员

统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：
如何做到既提升供应商质量，又降低成本
如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式
产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，
发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
作坊式供应商的质量应如何有效管理
强势瓶颈供应商的质量如何管理
如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动 第一模块 新形势下的供应商质量管理

供应商质量管理发展趋势
供应商质量管理所面临的挑战
精益生产对SQM的要求
供应链风险管理对SQM的要求
过时的SQM理念与做法
供应商质量与成本之争的解决
SQM管理现状与常见问题
SQM管理结构


第二模块 供应商管理策略

采购PFMEA与涉及的质量问题
组织对供应商的吸引力判断
一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
强势瓶颈供应商管理策略
供应商分类及管理办法
供应商关系
供应商开发过程中寻优、调全


第三模块 供应商的调查、初择、评价和选择

供应商调查流程
编制供应商调查表
供应商初次评价
供应商评价和选择流程
供应商初次现场审核检查表的编制
供应商初次现场审核
供应商初次现场审核后的改进计划
供应商改进计划跟踪

第四模块 供应商质量体系要求

编制供应商质量体系要求
制定质量保证协议
供应商质量审核与诊断
1.三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2.挑专家、建团队、分好工执行要点
3.现场审核要点
4.供应商五处必审
5.审核结果与改进计划的落实
6.对供应商的过程审核
供应商质量保证协议


第五模块 供应商生产件批准过程

样品件与生产件的区别
样品件的作用
样品件承认流程与要点
生产件批准程序PPAP含义与适用范围
PPAP的提交要求与要点
PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
小批量试生产质量管理要点
供应商批量生产监控手段
包材、塑胶、五金件质量监控方法案例
供应商生产件批准程序(PPAP)编制
供应商初始能力Cpk和Ppk报告
供应商测量系统分析（MSA）报告


第六模块 IQC与质量检验系统与业务

质量检验系统构成
企业常见错误检验方法
IQC检验规范
正常、加严和放宽检查转化规则
免检不免责-免检体系构建
例行试验与全项目检测的时机
正确的测试方法
驻厂检验设计与管理
第三方检测介绍


第七模块 供应商绩效评估

供应商考评意义
1.考评KPI
2.考评权重设置
3.考评后的优秀供应商激励方法
4.考评后的列管供应商管理方法
5.供应商质量月报制、供应商须知
案例：知名企业的供应商质量大会策划
案例：作坊式供应商的质量管控方法总结
案例：如何提升质量同时降低采购成本总结
案例：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
供应商绩效评分的几个方式
供应厂商评价结果发布手段



第八模块 供应商的持续改进
选择供应商持续改进的方法
制定供应商改进计划
实施供应商改进的数种工具
1.产品质量先期策划APQP
a)为什么要进行APQP
b)何时进行APQP
c)APQP的五个过程
d)控制计划CP方法及要求
2.失效模式与后果分析(FMEA)
3.统计过程控制（SPC）
a)计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
b)平均值与全距控制图建立步骤
c)准确度、精密度、精确度
d)Ca、Cp、Cpk之间的关系
e)控制图的常数表
4.MSA测量系统分析
a)测量基础术语
b)量具R&R
c)测量系统的统计特性
d)测量系统研究准备及分析方法
5.问题分析与解决5Why+5W2H
6.8D的含义及由来及实施8D的目的
7.SQE品质计划与供应商辅导
8.供应商4M1E变动 识别、控制与联动
评估供应商改进成果

第九模块 SQE在供应商质量管理中的角色与职责
SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
供应商诊断与辅导
SQE人员的职场注意事项与职业发展