课程收益：

懂得涂装的基本原理；
获得正确评价涂装问题及面对来自涂装供应商的挑战；
识别涂装过程和产品失效模式并采取预防行动；
从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升；
能够获得有效建立和实施CQI-12涂装管理体系的思路和方法；

    课程定位：

汽车涂装件通常承载着高防腐、高外观装饰性要求，这对涂装技术和涂装质量提出了越来越高的要求；而最近的环保督查，也给涂装企业管理以及新涂装新供应商的开发提出了新的挑战。
北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。美国汽车工业行动集团（AIAG） 的涂装特别工作小组，于2012年2月发布了涂装系统评估（Coating System Assessment） CQI-12标准，第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，以达成持续、完善的改进，强调预防供应链中的错误，减少其中的波动和浪费。
预备知识：
有关涂装基础知识和生产过程的知识；
ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识；
汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）；

    课程大纲：

第一天 
1培训项目说明
1.1培训师自我介绍
1.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
1.3学员介绍：明确学员的培训期望
2CQI-12简介
2.1CQI-12标准结构图
2.2CQI-12评估流程以及CQI-12第二版主要变化
2.3CQI-12的基础要求
2.4CQI-12对于内审员的资格要求
2.5CQI-12评估与IATF16949认证
3涂装基础知识
3.1涂装基础知识概述
3.2常见涂装特点
3.3涂装不良分析
4IATF16949基础知识
4.1过程方法（乌龟图）
4.2五大工具在涂装行业的应用
4.3讨论：PFMEA中的SOD如何定义？破坏性测量系统的MSA。
5CSA涂装系统评估
5.1涂装系统评表-管理职责和质量策划（18条）
小结
第二天
回顾：
5.2涂装装系统评表-现场和物料处理职责（17条）
6过程方法在CQI-12评估中的运用涂装过程具体的审核要求（过程表A-L）
6.1过程表A-预处理（水洗）； 
6.2过程表B-预处理（机械）；
6.3过程表C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）
6.4过程表D-粉末涂装；
6.5过程表E-喷漆；
6.6过程表F-电泳；
6.7过程表G-浸、旋涂；
6.8过程表H-自泳漆；
6.9过程表I-固化；
6.10过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理；
6.11过程表K-设备；
6.12过程表L-零件的检验和测试
7作业审核
7.1作业审核概述
7.2审核要求与客观证据查找
8CQI-12评估演练
8.1封面表填写
8.2CQI-12评估演练（实践考试）
8.3理论考试（笔试）
结束培训

讲师简介：

仇老师 
金相、力学二级--上海材料研究所
ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会
六西格玛黑带---中国质量协会
中级质量工程师---中国社会保障部
主要经历：
1.1993-1997：机械制造，工学学士（淮海工学院）；
2.1998-2008：某中外合资集团质量工程师，工艺：加工、焊接、涂装、钣金、装配；
3.2008-2011：某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理，工艺：加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器；
4.2012-2016：某美资机械制造公司质量总监，工艺：铸造、热处理、加工、焊接、涂装，95%产品出口；
5.2012年至今：兼职顾问师。
擅长领域：
擅长体系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT无损检测体系建立。
擅长工具培训：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。
部分合作客户：
巧乐机器人、华庆涂装、富事特液压、鹏驰五金制品等
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。